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找技术 >等离子有机废气处理装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
等离子有机废气处理成套设备和技术作为一种新型的气态污染物的治理技术是一个集物理学、化学、生物学和环境科学于一体的交叉综合性电子化学技术,由于能很容易使污染物分子高效分解且处理能耗低等特点,是目前国内外大气污染治理中最富有前景、最行之有效的技术方法之一,其使用和推广前景广阔,为工业领域VOC类有机废气及恶臭气体的治理开辟了一条新的思路。
一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法,属于有机废气治理领域,解决了现有技术中存在的设备投资高、处理能力低、存在安全隐患等问题。其步骤为:(1)吸附:将有机废气通入装有吸附剂的吸附柱进行吸附,当吸附柱出口的VOCs浓度达到预设值时停止吸附;(2)脱附:将吸附了VOCs的吸附剂,采用110℃以上水蒸汽或150℃以上热氮气进行脱附,脱附下的VOCs蒸汽进入冷凝器以回收液态的VOCs;(3)水的预吸附:向脱附结束的吸附柱中喷淋水,使吸附剂的含水率为8-35%,无需其它处理直接用于下批次的VOCs吸附,本发明能有效减低床层温度,提高吸附剂的吸附能力。
一种简易VOCs催化氧化处理器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种简易VOCs催化氧化处理器,包括有机废气进口、废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板、催化剂床层、催化剂支撑筛板、有机废气出口、废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器;有机废气进口安置在简易VOCs催化氧化处理器一侧的下部,并与废气换热器的冷侧进口相连;废气换热器的冷侧出口与简易VOCs催化氧化处理器的加热区相连,加热区内设置电加热棒对废气进行加热;经过加热的气流越过气流隔板进入催化剂床层,催化剂床层放置于催化剂支撑筛板上,气流通过催化剂床层和催化剂支撑筛板后进入废气换热器的热侧进口,从废气换热器的热侧出口流出后从有机废气出口排放。
低浓度、大风量有机废气治理技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对排放VOCs废气的治理,一般情况下有多种工艺技术可以应用,但对于目前国内许多工艺过程产生的大风量(大于10000Nm3/h)、低浓度(小于300mg/Nm3)的VOCs废气的控制与治理,却历来是有机废气净化的难题。相比较常用的几种净化工艺,吸附-催化燃烧法被认为是运行费用最低、净化效果最好、应用最为理想的工艺路线。鉴于目前国内尚无成熟的技术和产品,因此研究开发出高效的有机废气分子筛吸附剂和催化燃烧催化剂,建立一套独创的、安全运行的、完全具有自主知识产权的吸附-催化燃烧法处理低浓度、高风量有机废气示范装置,对消除VOCs污染,提高我省大气环境质量,推动我省在环境工程领域的科技创新具有重大意义。项目对分子筛吸附剂和燃烧催化剂进行了大量的基础研究工作,掌握了各类分子筛吸附有机废气的特性和规律,为低浓度、大风量复杂有机废气治理中分子筛吸附剂的选择提供了重要参考价值。在催化燃烧催化剂选择的研究上,开发了两类低成本、高性能的稀土复合氧化物催化剂,可取代目前贵金属催化剂,在催化剂制备技术工艺上有一定的创新。在此基础上,针对小型有机废气排放单位,开发了一套原位吸附和移动脱附催化燃烧装备;针对大型废气排放单位,开发了连续式吸附-脱附催化燃烧装备,推广应用VOCs治理工程示范案例3个,推动了我国VOCs治理技术提升。项目已申请发明专利6项,发表学术论文22篇,并获得省高校科研成果一等奖1项。
有机废气(VOCs)燃烧催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
有机废气(VOCS)是指苯、醇、酯、酚、醛、醚、酮、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等。在石油化工、制药、皮革生产、电子器材、机械电气、汽车、船舶等行业,生产过程中均有大量的有机废气排放。催化燃烧是在200~500℃的环境下,废气在催化剂表面进行催化氧化转换成CO2、H2O等产物。此方法可使有机废气净化效率高达90~99%,且无二次污染。 催化燃烧催化剂采用蜂窝陶瓷为载体,采用独特的涂层技术、以钯为主要活性成份制备,适用于有机废气的消除。催化剂具有自主知识产权,获得国家发明专利两项、浙江省科学技术奖三等奖一项。 1、催化剂的性能 1)应用范围较广:烃类、含氧衍生物和含氮有机物的工业有机废气; 2)反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。在有机物废气浓度300-9000mg/m3、空速10000~20000h-1、反应气入口温度200~300℃条件下,有机废气净化率>98%; 3)耐热性能好,可长期在350~600℃范围内工作,并可耐受850~900°C的高温。 2、主要规格及技术指标 1)形状:方形蜂窝体 2)孔型:圆形、方形 3)尺寸:100×100×40、50×50×50、47×47×49(mm×mm×mm) 4)孔密度:30/in2(方形)、8/cm2(圆形) 5)强度:A≥12MPa,B≥4.5MPa
挥发性有机物(VOCs)及恶臭气体生物处理技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
近年来,挥发性有机物(VOCs)与恶臭气体污染越来越引起人们的重视。VOCs与恶 臭气体的处理技术包括催化氧化、吸附、生物处理、低温等离子等。其中,废气生物处理的 原理是利用微生物的代谢作用将废气中含有的烃类、硫化氢或氨等有毒有害物质转化为无害 的水、二氧化碳、硫酸盐或硝酸盐等物质,从而实现废气净化的目的。废气生物处理技术在 国外已经有50多年的研究和应用历史,在美国、欧洲各国、日本和韩国均得到广泛应用。 国内从20世纪90年代开始研究废气生物处理技术,目前已广泛应用于不同行业(尤其是污 水处理行业)恶臭和VOCs气体处理。国内外的研究与应用成果表明:与其他技术相比,生物处理技术具有效率高、投资运行费用低、工艺运行维护方便、二次污染小等突出优点,尤 其适用于低浓度VOCs和恶臭气体处理。 本研究所是国内较早开展废气生物控制技术研究的单位之一。多年来,针对废气生物处理技术领域的核心关键技术和科学问题,开展了系统研究和开发,在新工艺开发(紫外光氧 化+生物过滤)和反应器结构优化、新型填料开发、高效菌种筛选和培育、营养盐配方和填 料层堵塞控制等方面取得了大量创新性的研究成果,并已成功应用于污水厂恶臭气体、喷涂废气和炼胶废气处理。目前,我们在该领域已获得省部级奖2项(华夏建设科学技术奖一等 奖、二等奖),获得国家发明专利4项,发表论文60余篇。 应用说明 该技术适用于涂料与喷漆、有机原料及合成材料、农药、染料、石油化工、炼焦、制药、鞋厂、印刷厂、造纸厂、加油站、养殖厂、污水处理厂、堆肥厂等的VOCs与恶臭气体的处理,还适用于建材市场、家具城、批发城等大型公共场所的室内VOCs处理。可处理的挥发性有机物主要包括脂肪烃(低级脂肪烃(汽油)、氯乙烷、氯甲烷)、芳香烃(苯、甲苯、二甲苯、氯苯)、含氧有机物(醇、醚、酮、醛)、含氮有机物(胺)、含硫有机物(硫醇、硫醚)等。可处理的还原性无机化合物主要包括硫化氢、氨等。目前本课题组成果已经在北京、江苏、广东、湖南、河北、河南等省市的废气治理工程中得到了成功应用。 效益分析 在处理低浓度的有机气体和臭气时,生物法的一次性投资是燃烧法的1/3、吸附法的1/8~1/5、化学吸收法的1/3左右;运行费用是燃烧法的1/20、吸附法的1/10、化学吸收法的1/15。 合作方式 可以承担各类有机废气和恶臭气体生物处理的检测与评价、技术开发、可行性研究、生 物处理工艺的设计、工程施工和运行调试等服务;欢迎合作研究以及联合进行技术推广等。 所属行业领域 能源环境领域。
微波场助光催化降解有机废气的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该研究拟把微波技术与光催化技术耦合,以提高光催化降解有机污染物的效率。从理论分析,将微波场引入光催化反应,可能产生加速光催化反应的四个方面效应:①增加催化剂的光吸收。常用的光催化剂TiO,2的本征吸收是间接跃迁过程,价带电子不仅要吸收光子,还要同时吸收或发射声子以满足带-带跃迁的选律。由于微波场对催化剂的极化作用,在表面会产生更多的悬空键和不饱和键,从而在能隙中形成更多的附加能级(缺陷能级),非辐射性的级联过程产生的多声子使光致电子空穴对的生成更容易,同时使光的吸收红移,提高光的吸收利用率。②抑制载流子的复合。微波电磁场的作用带来催化剂更多的缺陷,由于陷阱效应,将成为电子或空穴的捕获中心,从而降低电子-空穴的复合率。③促进水的脱附。微波场中水分子间的氢键结合被打断,抑制了水在催化剂表面的吸附,使更多的表面活性中心能参与反应,提高催化剂的活性。④促进表面羟基生成游离基。微波辐射使表面羟基的振动能级处于激发态的数目增多,使表面羟基活化,有利于羟基游离基的生成。利用溶胶-凝胶法制备适于微波场的新型光催化剂,研究不同频率和强度的微波对催化剂的电子-空穴生成率、复合率和降解废气速率的影响,找出微波与光的最佳耦合方式与条件,为利用光催化技术处理高浓度工业废气提供理论依据。这对于促进光催化氧化技术步入实际应用阶段具有重要的意义。
一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气收集系统中的阻力不平衡问题会直接导致各支路风量无法达到设计要求,降低废气的收集效率。同时许多VOCs排放企业往往有多条生产线,共用一套废气收集系统,但各条生产线并一定同时生产,存在各种不同的工作模式,需要废气收集系统对应的调整风量以减小能耗。针对上述问题,本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,在保证收集效率的同时,使废气收集系统能耗最低。本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,步骤一:收集有机废气之前,确定有机废气收集系统所有的工作模式;步骤二:确定有机废气收集系统不同工作模式下总风量控制参数;步骤三:数值模拟法确定有机废气收集系统不同工作模式下各支路调节阀的阀门开度;步骤四:将步骤二和步骤三确定的参数编写到PLC控制系统中,利用PLC控制系统调节变频风机频率和调节阀的阀门开度,然后对有机废气进行收集。本发明的方法,提前确定有机废气收集系统的工作模式并计算所需的阀门开度和变频风机频率,然后在不同工作模式下利用PLC控制系统同时调节有机废气收集系统的变频风机频率和支路阀门开度,有效的减少有机废气收集系统运行能耗。本发明以某印刷车间的有机废气收集系统为对象,采用本方法后,废气收集效率显著提高,有效的减少了无组织排放。同时,使用变频风机后,在不同工作模式下即使调整系统风量,大大降低系统能耗。具有巨大的推广应用前景。应用范围:印刷、涂装、油墨生产等涉及挥发性有机废气排放和收集行业合作方式:技术开发、技术转让、技术服务
喷涂漆混合有机废气净化回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适用范围:集装箱制造、汽车制造、机械制造、家具制造的喷漆涂装流水线,化工、皮革、胶带、石油等行业。主要技术内容:基本原理:选用新型改性活性炭材料;增加喷雾洗涤-多层过滤的预处理工序;采用复合炭床吸附罐结构和高温蒸汽分段脱附、分级冷凝回收的新工艺;解决了喷涂漆混合有机废气只能催化焚烧处理不能净化回收的难题,填补国内外回收该类废气的空白。吸附、回收喷涂漆废气难度很大,其主要原因有两点:1.喷涂漆废气主要由挥发性的溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合。而漆雾颗粒微小、黏度大、易黏附物质表面,净化回收有机废气前必须去除漆雾,传统的漆雾去除方法一般采用水洗喷漆室,该方法净化效率低,无法达到预处理要求。2.油漆的溶剂或稀释剂混合物俗称天那水,它的物理成分很复杂,其主要物理成分是二甲苯、三甲苯、四甲苯、乙二醇乙醚、醋酸酯、DMF、150号、200号溶剂油、DOP、甲苯、松香脂等混合而成;它们的有机分子结构、分子量、物理特性差别都很大,它们的沸点从80℃到230℃的都有,有的物质在常温下是液体,有的是果冻胶质状态;使用传统的活性炭和活性炭纤维会造成活性炭或活性炭纤维的失活现象。工艺路线:有机废气经过滤-冷却-喷雾洗涤-复合炭床吸附罐吸附-高温蒸汽分段脱附-分级冷凝分离-回收回用。技术关键:1.解决活性炭失活问题:增加一道洗涤工序:把漆雾在进入吸附罐前去除掉,采用雾化洗涤-多层过滤工艺的方法。基本原理是利用气体与液体间充分接触,将漆雾粘在水滴或水膜上,或叫增湿粒子,使这些粒子借着紊流、分子扩散等作用被过滤网挡住,达到分离去除的目的。2.解决同时吸附不同物理特性混合气体的问题:采用复合炭床吸附罐结构(公司专利);把不同改性的活性炭分层堆放在吸附罐内,便于吸附不同物理特性的有机分子。3.解决不同物理特性混合气体的脱附问题:采用高温蒸汽分段脱附的工艺;控制吸附罐的温度,低沸点先脱附,高沸点后脱附,从而达到分段脱附。4.解决混合气体的冷凝分离问题:采用分级冷凝分离的工艺,经过冷凝后蒸汽和气态溶剂都变成液态,课题组利用两者比重不同设计了长流道、多隔层自动分离器;高低沸点有机溶剂按不同时间段与水分离。主要技术指标及条件:技术指标:1.喷涂漆废气经过净化回收后,有毒有害气体可以达标排放,符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准。2.有机溶剂回收率不低于90%。3.残留漆雾进吸附罐前去除率大于95%。4.回收的有机溶剂重复使用率100%。5.装置可以实现人机界面,自动化操作,自动报警,操作简单运行稳定,安全可靠。条件要求:只要客户生产流水线上密封好,废气无泄漏,该装置的有机废气总回收率就能达到90%以上,客户流水线上的密封性能与总回收率成正相关关系。主要设备及运行管理:主要设备:3个吸附罐;30-75kW的高压引风机;一台蒸汽锅炉;一台空压机及储气罐;PLC自动运行电控柜;三个空气及水冷却器;冷凝器;冷却塔;一套压缩空气控制系统;一套蒸汽控制系统,一套冷水循环控制系统,一套压力与温度报警系统。运行管理:1.系统自动化控制:采用PLC微电脑全自动控制,人机界面操作,将烦琐操作进行全程序电脑控制,操作方便、运行稳定。2.采用在线监测、控制技术,设计了多道自动控制安全报警和连锁防护。采用气动远程控制,确保废气风道、溶剂管道无电触点,绝对消除电接点火花所产生的安全隐患,确保装置运行安全可靠。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资,350万元,其中,设备投资,290万元;运行费用,180万元/a,主体设备寿命,10年。经济效益分析:1.烘干房产生的VOC有机废气经净化回收后达标排放,VOC减排量每年950t。2.回收溶剂全部回用;回收溶剂经济效益年均800万元。技术成果鉴定与鉴定意见:鉴定意见:设计方案采用的工艺合理,有机挥发物的回收率高,可以满足废气治理要求,项目符合循环经济政策要求。推广情况及用户意见:推广情况:只在深圳南方中集东部物流装备制造有限公司推广一套,现已在中集集团公司全面推广。2008年初又订货一套装置。5月份这套装置已成功投入生产。深圳南方中集东部物流装备有限公司:福建省利邦环境工程有限公司提供的喷涂漆混合有机废气净化与回收设备,自运行至今,VOC去除率都达到95%以上,经环保监测,废气全部达标排放,同时,每天的回收量达到3000L以上,且全部回用,回收的经济效益在2.5万元/d左右,给公司带来良好经济效益的同时,避免了给公司周边居民带来的不利影响。该公司率先成功使用该技术,也是课题组全集团的一个重大技术创新。获奖情况:海峡两岸职工创新成果展金奖(2007.6),海峡两岸职工创新成果展组委会。福建省职工优秀技术创新成果二等奖(2007.8.20),福建省总工会、福建省科学技术厅、福建省劳动和社会保障厅。技术服务方式:根据客户需要,为客户设计回收装置布置方案,制造、安装、培训、售后服务等。
活性炭有机废气高效吸附回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:可广泛地应用于石油、化工、人造革、纺织印染、制鞋、油漆涂料、橡胶、塑料、制药、电子、化纤、机械等行业的有机废气处理,并对苯、甲苯、二甲苯、环己烷、二硫化碳、二氯乙烷、汽油、乙醇、醋酸乙酯、丙酮等有机溶剂进行回收。主要技术内容:一、基本原理:对某些工业生产过程中产生的有机废气采用活性炭吸附、蒸汽脱附、冷凝分离方法,治理后的废气可达标排放,有机溶剂可回收利用。项目工艺参数的确定:影响活性炭吸附过程的主要因素为温度、压力、吸附剂与吸附质的性质,若再考虑操作简便,经济可行等因素,项目选定活性炭吸附温度为40℃;经试验,通入110-115℃水蒸气,保温30min,即可满足吸附质的脱附条件;冷凝分离温度确定为35-40℃时,有机溶剂的回收纯度就可以达到99%以上。控制系统的确定:采用人机对话界面,由PLC系统控制,工艺参数可任意设定并可随时修改;整个系统的运行情况可通过显示器直观显示;所采集的数据可直观显示或打印;设置安全报警及连锁防护功能,确保机组运行安全可靠。二、技术关键:1.改进了传统的吸附、脱附工艺流程:装置联合采用颗粒活性炭和纤维活性炭为吸附剂,直接通入已经冷却的含有有机溶剂的废气,边冷却和低温干燥边吸附。在开始阶段,虽然高温脱附时使吸附罐的温度较高,但在低温废气吸附过程中,开始时所形成的饱 和区温度将逐步下降,饱和区的平衡被破坏而重又获取吸附能力,转变为交换区。这既简化了单元操作又确保了装置的工作效率,同时也大大降低了一次性投资。2.延迟式连续(油水)分离器设计,确保油水平稳连续分离。合理设计分离槽内的流道,加装一定数量的折流板,延迟冷凝液进入分离室的时间,保证在连续分离过程中有足够的分离时间,确保分离效果;同时由于加长了冷凝液进口与分离室的距离,大大降低了冷凝液进入分离室时对油水分离界面的扰动;对分离室中的分离挡板的特殊设计可以保持油液在不同流量时的流速稳定;油水分离槽应便于清洗。3.预先编有多套不同的操作程序,储存在PLC中可供不同工况选用。4.配置了多道自动控制的安全报警和连锁防护装置。主要技术指标及条件:一、技术指标:吸附材料:颗粒活性炭+纤维活性炭,废气进口温度:≤90℃;废气出口温度:40℃;脱附再生方式:蒸汽脱附;脱附温度:110-115℃,吸附材料使用寿命:2年。有机废气净化率:≥99%;油水分离方式:延迟式连续分离;冷凝器出口温度:35-40℃;有机溶剂回收率:≥80%;回收有机溶剂纯度:符合生产要求;操作系统:PLC人机界面控制;安全装置:4道连锁防护;装机容量:50-185kW;占地面积:90-200m'2。二、条件要求:1.确保设备所需的水、电供应;2.制定并认真执行防爆作业规程,装置周边20m内不得有高温或明火作业;3.废气产生场所应有废气收集装置;4.水溶性有机废气的治理与回收时,改用精馏塔装置进行分离回收。主要设备及运行管理:一、主要设备: 吸附罐、空气冷却器、冷凝器、凉水塔、油水分离器。二、运行管理:1.使用单位应制定并认真执行防爆作业规程。回收系统区域严禁烟火,并按消防规定配置消防设施。2.有机废气浓度不得大于12000×10'-6。3.运行人员应对系统的各吸附罐温度、冷却塔水位、甲苯槽液位、各风门阀门风机工作情况每小时检查一次,并做好记录。投资效益分析:一、投资情况:总投资:平均170万元,其中,设备投资150万元,主体设备的使用寿命为10年,其中活性炭应根据使用情况每2-3年更换一次。运行费用:年运行费用平均98万元。二、经济效益分析(以下分析均取平均值): 年直接经济效益:127.5万元,设备投资回收年限:1.2年。三、环境效益分析:1.可大大减轻有机废气污染物对周围大气环境的影响,有效地改善了大气环境质量。2.由于废气中有机溶剂的回收,可为国家节省资源,为企业降低环保设施运行费用。技术成果鉴定及鉴定意见:一、鉴定组织单位:福建省经济贸易委员会。二、鉴定时间:2006年6月8日。三、鉴定意见:1.供鉴定的技术资料基本齐全,符合技术鉴定的要求。2.该产品是在传统活性炭吸附装置的基础上研发出颗粒活性炭与纤维活性炭组合吸附、水蒸气脱附、冷凝分离的有机工业废气治理及回收新装置。该新装置具有脱附后免干燥和冷却、直接吸附的特点,并开发了长流道的延迟式连续油水分离技术,明显提高了油水分离的效果,产品具有创新性。3.该产品经泉州市产品质量检验所检测,产品质量符合泉州市天龙环境工程有限公 司企业标准(Q/TLHB001-2006)的技术指标要求,经用户试用及苏州市环境保护监测站的验收监测,达到了设计要求,并已在国内十多家企业中得到应用,具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。4.该产品不但能满足非水溶性有机废气的治理与回收,经改变分离设备后,也能满足水溶性有机废气的治理与回收。综合表明,该新产品达到同类产品的国内领先水平。推广情况及用户意见:一、推广情况:该套装置自2005年年初基本定型并开始小量生产起,到目前已推广到福建、江苏、广东等地,共计销售12套。二、用户意见:普遍认为该有机废气治理回收装置具有技术先进、经济合理、适应性强等特点,可以保证应用企业有机废气达标排放和免交超标排污费。有机溶剂回收率(≥80%)和回收纯 度(≥99%)较高,且节能,运行费用低,设备故障率低,运行稳定,便于维护。可使应 用企业在有效治理有机废气污染的同时,将有机溶剂回收再利用,取得可观的经济效益。一、技术服务方式: 根据用户的工况,现场设计,设备选型。负责安装、调试、操作人员培训。设备保修1年。
找到48项技术成果数据。
找技术 >等离子有机废气处理装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
等离子有机废气处理成套设备和技术作为一种新型的气态污染物的治理技术是一个集物理学、化学、生物学和环境科学于一体的交叉综合性电子化学技术,由于能很容易使污染物分子高效分解且处理能耗低等特点,是目前国内外大气污染治理中最富有前景、最行之有效的技术方法之一,其使用和推广前景广阔,为工业领域VOC类有机废气及恶臭气体的治理开辟了一条新的思路。
一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法,属于有机废气治理领域,解决了现有技术中存在的设备投资高、处理能力低、存在安全隐患等问题。其步骤为:(1)吸附:将有机废气通入装有吸附剂的吸附柱进行吸附,当吸附柱出口的VOCs浓度达到预设值时停止吸附;(2)脱附:将吸附了VOCs的吸附剂,采用110℃以上水蒸汽或150℃以上热氮气进行脱附,脱附下的VOCs蒸汽进入冷凝器以回收液态的VOCs;(3)水的预吸附:向脱附结束的吸附柱中喷淋水,使吸附剂的含水率为8-35%,无需其它处理直接用于下批次的VOCs吸附,本发明能有效减低床层温度,提高吸附剂的吸附能力。
一种简易VOCs催化氧化处理器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种简易VOCs催化氧化处理器,包括有机废气进口、废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板、催化剂床层、催化剂支撑筛板、有机废气出口、废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器;有机废气进口安置在简易VOCs催化氧化处理器一侧的下部,并与废气换热器的冷侧进口相连;废气换热器的冷侧出口与简易VOCs催化氧化处理器的加热区相连,加热区内设置电加热棒对废气进行加热;经过加热的气流越过气流隔板进入催化剂床层,催化剂床层放置于催化剂支撑筛板上,气流通过催化剂床层和催化剂支撑筛板后进入废气换热器的热侧进口,从废气换热器的热侧出口流出后从有机废气出口排放。
低浓度、大风量有机废气治理技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对排放VOCs废气的治理,一般情况下有多种工艺技术可以应用,但对于目前国内许多工艺过程产生的大风量(大于10000Nm3/h)、低浓度(小于300mg/Nm3)的VOCs废气的控制与治理,却历来是有机废气净化的难题。相比较常用的几种净化工艺,吸附-催化燃烧法被认为是运行费用最低、净化效果最好、应用最为理想的工艺路线。鉴于目前国内尚无成熟的技术和产品,因此研究开发出高效的有机废气分子筛吸附剂和催化燃烧催化剂,建立一套独创的、安全运行的、完全具有自主知识产权的吸附-催化燃烧法处理低浓度、高风量有机废气示范装置,对消除VOCs污染,提高我省大气环境质量,推动我省在环境工程领域的科技创新具有重大意义。项目对分子筛吸附剂和燃烧催化剂进行了大量的基础研究工作,掌握了各类分子筛吸附有机废气的特性和规律,为低浓度、大风量复杂有机废气治理中分子筛吸附剂的选择提供了重要参考价值。在催化燃烧催化剂选择的研究上,开发了两类低成本、高性能的稀土复合氧化物催化剂,可取代目前贵金属催化剂,在催化剂制备技术工艺上有一定的创新。在此基础上,针对小型有机废气排放单位,开发了一套原位吸附和移动脱附催化燃烧装备;针对大型废气排放单位,开发了连续式吸附-脱附催化燃烧装备,推广应用VOCs治理工程示范案例3个,推动了我国VOCs治理技术提升。项目已申请发明专利6项,发表学术论文22篇,并获得省高校科研成果一等奖1项。
有机废气(VOCs)燃烧催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
有机废气(VOCS)是指苯、醇、酯、酚、醛、醚、酮、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等。在石油化工、制药、皮革生产、电子器材、机械电气、汽车、船舶等行业,生产过程中均有大量的有机废气排放。催化燃烧是在200~500℃的环境下,废气在催化剂表面进行催化氧化转换成CO2、H2O等产物。此方法可使有机废气净化效率高达90~99%,且无二次污染。 催化燃烧催化剂采用蜂窝陶瓷为载体,采用独特的涂层技术、以钯为主要活性成份制备,适用于有机废气的消除。催化剂具有自主知识产权,获得国家发明专利两项、浙江省科学技术奖三等奖一项。 1、催化剂的性能 1)应用范围较广:烃类、含氧衍生物和含氮有机物的工业有机废气; 2)反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。在有机物废气浓度300-9000mg/m3、空速10000~20000h-1、反应气入口温度200~300℃条件下,有机废气净化率>98%; 3)耐热性能好,可长期在350~600℃范围内工作,并可耐受850~900°C的高温。 2、主要规格及技术指标 1)形状:方形蜂窝体 2)孔型:圆形、方形 3)尺寸:100×100×40、50×50×50、47×47×49(mm×mm×mm) 4)孔密度:30/in2(方形)、8/cm2(圆形) 5)强度:A≥12MPa,B≥4.5MPa
挥发性有机物(VOCs)及恶臭气体生物处理技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
近年来,挥发性有机物(VOCs)与恶臭气体污染越来越引起人们的重视。VOCs与恶 臭气体的处理技术包括催化氧化、吸附、生物处理、低温等离子等。其中,废气生物处理的 原理是利用微生物的代谢作用将废气中含有的烃类、硫化氢或氨等有毒有害物质转化为无害 的水、二氧化碳、硫酸盐或硝酸盐等物质,从而实现废气净化的目的。废气生物处理技术在 国外已经有50多年的研究和应用历史,在美国、欧洲各国、日本和韩国均得到广泛应用。 国内从20世纪90年代开始研究废气生物处理技术,目前已广泛应用于不同行业(尤其是污 水处理行业)恶臭和VOCs气体处理。国内外的研究与应用成果表明:与其他技术相比,生物处理技术具有效率高、投资运行费用低、工艺运行维护方便、二次污染小等突出优点,尤 其适用于低浓度VOCs和恶臭气体处理。 本研究所是国内较早开展废气生物控制技术研究的单位之一。多年来,针对废气生物处理技术领域的核心关键技术和科学问题,开展了系统研究和开发,在新工艺开发(紫外光氧 化+生物过滤)和反应器结构优化、新型填料开发、高效菌种筛选和培育、营养盐配方和填 料层堵塞控制等方面取得了大量创新性的研究成果,并已成功应用于污水厂恶臭气体、喷涂废气和炼胶废气处理。目前,我们在该领域已获得省部级奖2项(华夏建设科学技术奖一等 奖、二等奖),获得国家发明专利4项,发表论文60余篇。 应用说明 该技术适用于涂料与喷漆、有机原料及合成材料、农药、染料、石油化工、炼焦、制药、鞋厂、印刷厂、造纸厂、加油站、养殖厂、污水处理厂、堆肥厂等的VOCs与恶臭气体的处理,还适用于建材市场、家具城、批发城等大型公共场所的室内VOCs处理。可处理的挥发性有机物主要包括脂肪烃(低级脂肪烃(汽油)、氯乙烷、氯甲烷)、芳香烃(苯、甲苯、二甲苯、氯苯)、含氧有机物(醇、醚、酮、醛)、含氮有机物(胺)、含硫有机物(硫醇、硫醚)等。可处理的还原性无机化合物主要包括硫化氢、氨等。目前本课题组成果已经在北京、江苏、广东、湖南、河北、河南等省市的废气治理工程中得到了成功应用。 效益分析 在处理低浓度的有机气体和臭气时,生物法的一次性投资是燃烧法的1/3、吸附法的1/8~1/5、化学吸收法的1/3左右;运行费用是燃烧法的1/20、吸附法的1/10、化学吸收法的1/15。 合作方式 可以承担各类有机废气和恶臭气体生物处理的检测与评价、技术开发、可行性研究、生 物处理工艺的设计、工程施工和运行调试等服务;欢迎合作研究以及联合进行技术推广等。 所属行业领域 能源环境领域。
微波场助光催化降解有机废气的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该研究拟把微波技术与光催化技术耦合,以提高光催化降解有机污染物的效率。从理论分析,将微波场引入光催化反应,可能产生加速光催化反应的四个方面效应:①增加催化剂的光吸收。常用的光催化剂TiO,2的本征吸收是间接跃迁过程,价带电子不仅要吸收光子,还要同时吸收或发射声子以满足带-带跃迁的选律。由于微波场对催化剂的极化作用,在表面会产生更多的悬空键和不饱和键,从而在能隙中形成更多的附加能级(缺陷能级),非辐射性的级联过程产生的多声子使光致电子空穴对的生成更容易,同时使光的吸收红移,提高光的吸收利用率。②抑制载流子的复合。微波电磁场的作用带来催化剂更多的缺陷,由于陷阱效应,将成为电子或空穴的捕获中心,从而降低电子-空穴的复合率。③促进水的脱附。微波场中水分子间的氢键结合被打断,抑制了水在催化剂表面的吸附,使更多的表面活性中心能参与反应,提高催化剂的活性。④促进表面羟基生成游离基。微波辐射使表面羟基的振动能级处于激发态的数目增多,使表面羟基活化,有利于羟基游离基的生成。利用溶胶-凝胶法制备适于微波场的新型光催化剂,研究不同频率和强度的微波对催化剂的电子-空穴生成率、复合率和降解废气速率的影响,找出微波与光的最佳耦合方式与条件,为利用光催化技术处理高浓度工业废气提供理论依据。这对于促进光催化氧化技术步入实际应用阶段具有重要的意义。
一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气收集系统中的阻力不平衡问题会直接导致各支路风量无法达到设计要求,降低废气的收集效率。同时许多VOCs排放企业往往有多条生产线,共用一套废气收集系统,但各条生产线并一定同时生产,存在各种不同的工作模式,需要废气收集系统对应的调整风量以减小能耗。针对上述问题,本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,在保证收集效率的同时,使废气收集系统能耗最低。本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,步骤一:收集有机废气之前,确定有机废气收集系统所有的工作模式;步骤二:确定有机废气收集系统不同工作模式下总风量控制参数;步骤三:数值模拟法确定有机废气收集系统不同工作模式下各支路调节阀的阀门开度;步骤四:将步骤二和步骤三确定的参数编写到PLC控制系统中,利用PLC控制系统调节变频风机频率和调节阀的阀门开度,然后对有机废气进行收集。本发明的方法,提前确定有机废气收集系统的工作模式并计算所需的阀门开度和变频风机频率,然后在不同工作模式下利用PLC控制系统同时调节有机废气收集系统的变频风机频率和支路阀门开度,有效的减少有机废气收集系统运行能耗。本发明以某印刷车间的有机废气收集系统为对象,采用本方法后,废气收集效率显著提高,有效的减少了无组织排放。同时,使用变频风机后,在不同工作模式下即使调整系统风量,大大降低系统能耗。具有巨大的推广应用前景。应用范围:印刷、涂装、油墨生产等涉及挥发性有机废气排放和收集行业合作方式:技术开发、技术转让、技术服务
喷涂漆混合有机废气净化回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适用范围:集装箱制造、汽车制造、机械制造、家具制造的喷漆涂装流水线,化工、皮革、胶带、石油等行业。主要技术内容:基本原理:选用新型改性活性炭材料;增加喷雾洗涤-多层过滤的预处理工序;采用复合炭床吸附罐结构和高温蒸汽分段脱附、分级冷凝回收的新工艺;解决了喷涂漆混合有机废气只能催化焚烧处理不能净化回收的难题,填补国内外回收该类废气的空白。吸附、回收喷涂漆废气难度很大,其主要原因有两点:1.喷涂漆废气主要由挥发性的溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合。而漆雾颗粒微小、黏度大、易黏附物质表面,净化回收有机废气前必须去除漆雾,传统的漆雾去除方法一般采用水洗喷漆室,该方法净化效率低,无法达到预处理要求。2.油漆的溶剂或稀释剂混合物俗称天那水,它的物理成分很复杂,其主要物理成分是二甲苯、三甲苯、四甲苯、乙二醇乙醚、醋酸酯、DMF、150号、200号溶剂油、DOP、甲苯、松香脂等混合而成;它们的有机分子结构、分子量、物理特性差别都很大,它们的沸点从80℃到230℃的都有,有的物质在常温下是液体,有的是果冻胶质状态;使用传统的活性炭和活性炭纤维会造成活性炭或活性炭纤维的失活现象。工艺路线:有机废气经过滤-冷却-喷雾洗涤-复合炭床吸附罐吸附-高温蒸汽分段脱附-分级冷凝分离-回收回用。技术关键:1.解决活性炭失活问题:增加一道洗涤工序:把漆雾在进入吸附罐前去除掉,采用雾化洗涤-多层过滤工艺的方法。基本原理是利用气体与液体间充分接触,将漆雾粘在水滴或水膜上,或叫增湿粒子,使这些粒子借着紊流、分子扩散等作用被过滤网挡住,达到分离去除的目的。2.解决同时吸附不同物理特性混合气体的问题:采用复合炭床吸附罐结构(公司专利);把不同改性的活性炭分层堆放在吸附罐内,便于吸附不同物理特性的有机分子。3.解决不同物理特性混合气体的脱附问题:采用高温蒸汽分段脱附的工艺;控制吸附罐的温度,低沸点先脱附,高沸点后脱附,从而达到分段脱附。4.解决混合气体的冷凝分离问题:采用分级冷凝分离的工艺,经过冷凝后蒸汽和气态溶剂都变成液态,课题组利用两者比重不同设计了长流道、多隔层自动分离器;高低沸点有机溶剂按不同时间段与水分离。主要技术指标及条件:技术指标:1.喷涂漆废气经过净化回收后,有毒有害气体可以达标排放,符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准。2.有机溶剂回收率不低于90%。3.残留漆雾进吸附罐前去除率大于95%。4.回收的有机溶剂重复使用率100%。5.装置可以实现人机界面,自动化操作,自动报警,操作简单运行稳定,安全可靠。条件要求:只要客户生产流水线上密封好,废气无泄漏,该装置的有机废气总回收率就能达到90%以上,客户流水线上的密封性能与总回收率成正相关关系。主要设备及运行管理:主要设备:3个吸附罐;30-75kW的高压引风机;一台蒸汽锅炉;一台空压机及储气罐;PLC自动运行电控柜;三个空气及水冷却器;冷凝器;冷却塔;一套压缩空气控制系统;一套蒸汽控制系统,一套冷水循环控制系统,一套压力与温度报警系统。运行管理:1.系统自动化控制:采用PLC微电脑全自动控制,人机界面操作,将烦琐操作进行全程序电脑控制,操作方便、运行稳定。2.采用在线监测、控制技术,设计了多道自动控制安全报警和连锁防护。采用气动远程控制,确保废气风道、溶剂管道无电触点,绝对消除电接点火花所产生的安全隐患,确保装置运行安全可靠。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资,350万元,其中,设备投资,290万元;运行费用,180万元/a,主体设备寿命,10年。经济效益分析:1.烘干房产生的VOC有机废气经净化回收后达标排放,VOC减排量每年950t。2.回收溶剂全部回用;回收溶剂经济效益年均800万元。技术成果鉴定与鉴定意见:鉴定意见:设计方案采用的工艺合理,有机挥发物的回收率高,可以满足废气治理要求,项目符合循环经济政策要求。推广情况及用户意见:推广情况:只在深圳南方中集东部物流装备制造有限公司推广一套,现已在中集集团公司全面推广。2008年初又订货一套装置。5月份这套装置已成功投入生产。深圳南方中集东部物流装备有限公司:福建省利邦环境工程有限公司提供的喷涂漆混合有机废气净化与回收设备,自运行至今,VOC去除率都达到95%以上,经环保监测,废气全部达标排放,同时,每天的回收量达到3000L以上,且全部回用,回收的经济效益在2.5万元/d左右,给公司带来良好经济效益的同时,避免了给公司周边居民带来的不利影响。该公司率先成功使用该技术,也是课题组全集团的一个重大技术创新。获奖情况:海峡两岸职工创新成果展金奖(2007.6),海峡两岸职工创新成果展组委会。福建省职工优秀技术创新成果二等奖(2007.8.20),福建省总工会、福建省科学技术厅、福建省劳动和社会保障厅。技术服务方式:根据客户需要,为客户设计回收装置布置方案,制造、安装、培训、售后服务等。
活性炭有机废气高效吸附回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:可广泛地应用于石油、化工、人造革、纺织印染、制鞋、油漆涂料、橡胶、塑料、制药、电子、化纤、机械等行业的有机废气处理,并对苯、甲苯、二甲苯、环己烷、二硫化碳、二氯乙烷、汽油、乙醇、醋酸乙酯、丙酮等有机溶剂进行回收。主要技术内容:一、基本原理:对某些工业生产过程中产生的有机废气采用活性炭吸附、蒸汽脱附、冷凝分离方法,治理后的废气可达标排放,有机溶剂可回收利用。项目工艺参数的确定:影响活性炭吸附过程的主要因素为温度、压力、吸附剂与吸附质的性质,若再考虑操作简便,经济可行等因素,项目选定活性炭吸附温度为40℃;经试验,通入110-115℃水蒸气,保温30min,即可满足吸附质的脱附条件;冷凝分离温度确定为35-40℃时,有机溶剂的回收纯度就可以达到99%以上。控制系统的确定:采用人机对话界面,由PLC系统控制,工艺参数可任意设定并可随时修改;整个系统的运行情况可通过显示器直观显示;所采集的数据可直观显示或打印;设置安全报警及连锁防护功能,确保机组运行安全可靠。二、技术关键:1.改进了传统的吸附、脱附工艺流程:装置联合采用颗粒活性炭和纤维活性炭为吸附剂,直接通入已经冷却的含有有机溶剂的废气,边冷却和低温干燥边吸附。在开始阶段,虽然高温脱附时使吸附罐的温度较高,但在低温废气吸附过程中,开始时所形成的饱 和区温度将逐步下降,饱和区的平衡被破坏而重又获取吸附能力,转变为交换区。这既简化了单元操作又确保了装置的工作效率,同时也大大降低了一次性投资。2.延迟式连续(油水)分离器设计,确保油水平稳连续分离。合理设计分离槽内的流道,加装一定数量的折流板,延迟冷凝液进入分离室的时间,保证在连续分离过程中有足够的分离时间,确保分离效果;同时由于加长了冷凝液进口与分离室的距离,大大降低了冷凝液进入分离室时对油水分离界面的扰动;对分离室中的分离挡板的特殊设计可以保持油液在不同流量时的流速稳定;油水分离槽应便于清洗。3.预先编有多套不同的操作程序,储存在PLC中可供不同工况选用。4.配置了多道自动控制的安全报警和连锁防护装置。主要技术指标及条件:一、技术指标:吸附材料:颗粒活性炭+纤维活性炭,废气进口温度:≤90℃;废气出口温度:40℃;脱附再生方式:蒸汽脱附;脱附温度:110-115℃,吸附材料使用寿命:2年。有机废气净化率:≥99%;油水分离方式:延迟式连续分离;冷凝器出口温度:35-40℃;有机溶剂回收率:≥80%;回收有机溶剂纯度:符合生产要求;操作系统:PLC人机界面控制;安全装置:4道连锁防护;装机容量:50-185kW;占地面积:90-200m'2。二、条件要求:1.确保设备所需的水、电供应;2.制定并认真执行防爆作业规程,装置周边20m内不得有高温或明火作业;3.废气产生场所应有废气收集装置;4.水溶性有机废气的治理与回收时,改用精馏塔装置进行分离回收。主要设备及运行管理:一、主要设备: 吸附罐、空气冷却器、冷凝器、凉水塔、油水分离器。二、运行管理:1.使用单位应制定并认真执行防爆作业规程。回收系统区域严禁烟火,并按消防规定配置消防设施。2.有机废气浓度不得大于12000×10'-6。3.运行人员应对系统的各吸附罐温度、冷却塔水位、甲苯槽液位、各风门阀门风机工作情况每小时检查一次,并做好记录。投资效益分析:一、投资情况:总投资:平均170万元,其中,设备投资150万元,主体设备的使用寿命为10年,其中活性炭应根据使用情况每2-3年更换一次。运行费用:年运行费用平均98万元。二、经济效益分析(以下分析均取平均值): 年直接经济效益:127.5万元,设备投资回收年限:1.2年。三、环境效益分析:1.可大大减轻有机废气污染物对周围大气环境的影响,有效地改善了大气环境质量。2.由于废气中有机溶剂的回收,可为国家节省资源,为企业降低环保设施运行费用。技术成果鉴定及鉴定意见:一、鉴定组织单位:福建省经济贸易委员会。二、鉴定时间:2006年6月8日。三、鉴定意见:1.供鉴定的技术资料基本齐全,符合技术鉴定的要求。2.该产品是在传统活性炭吸附装置的基础上研发出颗粒活性炭与纤维活性炭组合吸附、水蒸气脱附、冷凝分离的有机工业废气治理及回收新装置。该新装置具有脱附后免干燥和冷却、直接吸附的特点,并开发了长流道的延迟式连续油水分离技术,明显提高了油水分离的效果,产品具有创新性。3.该产品经泉州市产品质量检验所检测,产品质量符合泉州市天龙环境工程有限公 司企业标准(Q/TLHB001-2006)的技术指标要求,经用户试用及苏州市环境保护监测站的验收监测,达到了设计要求,并已在国内十多家企业中得到应用,具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。4.该产品不但能满足非水溶性有机废气的治理与回收,经改变分离设备后,也能满足水溶性有机废气的治理与回收。综合表明,该新产品达到同类产品的国内领先水平。推广情况及用户意见:一、推广情况:该套装置自2005年年初基本定型并开始小量生产起,到目前已推广到福建、江苏、广东等地,共计销售12套。二、用户意见:普遍认为该有机废气治理回收装置具有技术先进、经济合理、适应性强等特点,可以保证应用企业有机废气达标排放和免交超标排污费。有机溶剂回收率(≥80%)和回收纯 度(≥99%)较高,且节能,运行费用低,设备故障率低,运行稳定,便于维护。可使应 用企业在有效治理有机废气污染的同时,将有机溶剂回收再利用,取得可观的经济效益。一、技术服务方式: 根据用户的工况,现场设计,设备选型。负责安装、调试、操作人员培训。设备保修1年。
找到48项技术成果数据。
找技术 >等离子有机废气处理装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
等离子有机废气处理成套设备和技术作为一种新型的气态污染物的治理技术是一个集物理学、化学、生物学和环境科学于一体的交叉综合性电子化学技术,由于能很容易使污染物分子高效分解且处理能耗低等特点,是目前国内外大气污染治理中最富有前景、最行之有效的技术方法之一,其使用和推广前景广阔,为工业领域VOC类有机废气及恶臭气体的治理开辟了一条新的思路。
一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法,属于有机废气治理领域,解决了现有技术中存在的设备投资高、处理能力低、存在安全隐患等问题。其步骤为:(1)吸附:将有机废气通入装有吸附剂的吸附柱进行吸附,当吸附柱出口的VOCs浓度达到预设值时停止吸附;(2)脱附:将吸附了VOCs的吸附剂,采用110℃以上水蒸汽或150℃以上热氮气进行脱附,脱附下的VOCs蒸汽进入冷凝器以回收液态的VOCs;(3)水的预吸附:向脱附结束的吸附柱中喷淋水,使吸附剂的含水率为8-35%,无需其它处理直接用于下批次的VOCs吸附,本发明能有效减低床层温度,提高吸附剂的吸附能力。
一种简易VOCs催化氧化处理器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种简易VOCs催化氧化处理器,包括有机废气进口、废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板、催化剂床层、催化剂支撑筛板、有机废气出口、废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器;有机废气进口安置在简易VOCs催化氧化处理器一侧的下部,并与废气换热器的冷侧进口相连;废气换热器的冷侧出口与简易VOCs催化氧化处理器的加热区相连,加热区内设置电加热棒对废气进行加热;经过加热的气流越过气流隔板进入催化剂床层,催化剂床层放置于催化剂支撑筛板上,气流通过催化剂床层和催化剂支撑筛板后进入废气换热器的热侧进口,从废气换热器的热侧出口流出后从有机废气出口排放。
低浓度、大风量有机废气治理技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对排放VOCs废气的治理,一般情况下有多种工艺技术可以应用,但对于目前国内许多工艺过程产生的大风量(大于10000Nm3/h)、低浓度(小于300mg/Nm3)的VOCs废气的控制与治理,却历来是有机废气净化的难题。相比较常用的几种净化工艺,吸附-催化燃烧法被认为是运行费用最低、净化效果最好、应用最为理想的工艺路线。鉴于目前国内尚无成熟的技术和产品,因此研究开发出高效的有机废气分子筛吸附剂和催化燃烧催化剂,建立一套独创的、安全运行的、完全具有自主知识产权的吸附-催化燃烧法处理低浓度、高风量有机废气示范装置,对消除VOCs污染,提高我省大气环境质量,推动我省在环境工程领域的科技创新具有重大意义。项目对分子筛吸附剂和燃烧催化剂进行了大量的基础研究工作,掌握了各类分子筛吸附有机废气的特性和规律,为低浓度、大风量复杂有机废气治理中分子筛吸附剂的选择提供了重要参考价值。在催化燃烧催化剂选择的研究上,开发了两类低成本、高性能的稀土复合氧化物催化剂,可取代目前贵金属催化剂,在催化剂制备技术工艺上有一定的创新。在此基础上,针对小型有机废气排放单位,开发了一套原位吸附和移动脱附催化燃烧装备;针对大型废气排放单位,开发了连续式吸附-脱附催化燃烧装备,推广应用VOCs治理工程示范案例3个,推动了我国VOCs治理技术提升。项目已申请发明专利6项,发表学术论文22篇,并获得省高校科研成果一等奖1项。
有机废气(VOCs)燃烧催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
有机废气(VOCS)是指苯、醇、酯、酚、醛、醚、酮、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等。在石油化工、制药、皮革生产、电子器材、机械电气、汽车、船舶等行业,生产过程中均有大量的有机废气排放。催化燃烧是在200~500℃的环境下,废气在催化剂表面进行催化氧化转换成CO2、H2O等产物。此方法可使有机废气净化效率高达90~99%,且无二次污染。 催化燃烧催化剂采用蜂窝陶瓷为载体,采用独特的涂层技术、以钯为主要活性成份制备,适用于有机废气的消除。催化剂具有自主知识产权,获得国家发明专利两项、浙江省科学技术奖三等奖一项。 1、催化剂的性能 1)应用范围较广:烃类、含氧衍生物和含氮有机物的工业有机废气; 2)反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。在有机物废气浓度300-9000mg/m3、空速10000~20000h-1、反应气入口温度200~300℃条件下,有机废气净化率>98%; 3)耐热性能好,可长期在350~600℃范围内工作,并可耐受850~900°C的高温。 2、主要规格及技术指标 1)形状:方形蜂窝体 2)孔型:圆形、方形 3)尺寸:100×100×40、50×50×50、47×47×49(mm×mm×mm) 4)孔密度:30/in2(方形)、8/cm2(圆形) 5)强度:A≥12MPa,B≥4.5MPa
挥发性有机物(VOCs)及恶臭气体生物处理技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
近年来,挥发性有机物(VOCs)与恶臭气体污染越来越引起人们的重视。VOCs与恶 臭气体的处理技术包括催化氧化、吸附、生物处理、低温等离子等。其中,废气生物处理的 原理是利用微生物的代谢作用将废气中含有的烃类、硫化氢或氨等有毒有害物质转化为无害 的水、二氧化碳、硫酸盐或硝酸盐等物质,从而实现废气净化的目的。废气生物处理技术在 国外已经有50多年的研究和应用历史,在美国、欧洲各国、日本和韩国均得到广泛应用。 国内从20世纪90年代开始研究废气生物处理技术,目前已广泛应用于不同行业(尤其是污 水处理行业)恶臭和VOCs气体处理。国内外的研究与应用成果表明:与其他技术相比,生物处理技术具有效率高、投资运行费用低、工艺运行维护方便、二次污染小等突出优点,尤 其适用于低浓度VOCs和恶臭气体处理。 本研究所是国内较早开展废气生物控制技术研究的单位之一。多年来,针对废气生物处理技术领域的核心关键技术和科学问题,开展了系统研究和开发,在新工艺开发(紫外光氧 化+生物过滤)和反应器结构优化、新型填料开发、高效菌种筛选和培育、营养盐配方和填 料层堵塞控制等方面取得了大量创新性的研究成果,并已成功应用于污水厂恶臭气体、喷涂废气和炼胶废气处理。目前,我们在该领域已获得省部级奖2项(华夏建设科学技术奖一等 奖、二等奖),获得国家发明专利4项,发表论文60余篇。 应用说明 该技术适用于涂料与喷漆、有机原料及合成材料、农药、染料、石油化工、炼焦、制药、鞋厂、印刷厂、造纸厂、加油站、养殖厂、污水处理厂、堆肥厂等的VOCs与恶臭气体的处理,还适用于建材市场、家具城、批发城等大型公共场所的室内VOCs处理。可处理的挥发性有机物主要包括脂肪烃(低级脂肪烃(汽油)、氯乙烷、氯甲烷)、芳香烃(苯、甲苯、二甲苯、氯苯)、含氧有机物(醇、醚、酮、醛)、含氮有机物(胺)、含硫有机物(硫醇、硫醚)等。可处理的还原性无机化合物主要包括硫化氢、氨等。目前本课题组成果已经在北京、江苏、广东、湖南、河北、河南等省市的废气治理工程中得到了成功应用。 效益分析 在处理低浓度的有机气体和臭气时,生物法的一次性投资是燃烧法的1/3、吸附法的1/8~1/5、化学吸收法的1/3左右;运行费用是燃烧法的1/20、吸附法的1/10、化学吸收法的1/15。 合作方式 可以承担各类有机废气和恶臭气体生物处理的检测与评价、技术开发、可行性研究、生 物处理工艺的设计、工程施工和运行调试等服务;欢迎合作研究以及联合进行技术推广等。 所属行业领域 能源环境领域。
微波场助光催化降解有机废气的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该研究拟把微波技术与光催化技术耦合,以提高光催化降解有机污染物的效率。从理论分析,将微波场引入光催化反应,可能产生加速光催化反应的四个方面效应:①增加催化剂的光吸收。常用的光催化剂TiO,2的本征吸收是间接跃迁过程,价带电子不仅要吸收光子,还要同时吸收或发射声子以满足带-带跃迁的选律。由于微波场对催化剂的极化作用,在表面会产生更多的悬空键和不饱和键,从而在能隙中形成更多的附加能级(缺陷能级),非辐射性的级联过程产生的多声子使光致电子空穴对的生成更容易,同时使光的吸收红移,提高光的吸收利用率。②抑制载流子的复合。微波电磁场的作用带来催化剂更多的缺陷,由于陷阱效应,将成为电子或空穴的捕获中心,从而降低电子-空穴的复合率。③促进水的脱附。微波场中水分子间的氢键结合被打断,抑制了水在催化剂表面的吸附,使更多的表面活性中心能参与反应,提高催化剂的活性。④促进表面羟基生成游离基。微波辐射使表面羟基的振动能级处于激发态的数目增多,使表面羟基活化,有利于羟基游离基的生成。利用溶胶-凝胶法制备适于微波场的新型光催化剂,研究不同频率和强度的微波对催化剂的电子-空穴生成率、复合率和降解废气速率的影响,找出微波与光的最佳耦合方式与条件,为利用光催化技术处理高浓度工业废气提供理论依据。这对于促进光催化氧化技术步入实际应用阶段具有重要的意义。
一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气收集系统中的阻力不平衡问题会直接导致各支路风量无法达到设计要求,降低废气的收集效率。同时许多VOCs排放企业往往有多条生产线,共用一套废气收集系统,但各条生产线并一定同时生产,存在各种不同的工作模式,需要废气收集系统对应的调整风量以减小能耗。针对上述问题,本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,在保证收集效率的同时,使废气收集系统能耗最低。本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,步骤一:收集有机废气之前,确定有机废气收集系统所有的工作模式;步骤二:确定有机废气收集系统不同工作模式下总风量控制参数;步骤三:数值模拟法确定有机废气收集系统不同工作模式下各支路调节阀的阀门开度;步骤四:将步骤二和步骤三确定的参数编写到PLC控制系统中,利用PLC控制系统调节变频风机频率和调节阀的阀门开度,然后对有机废气进行收集。本发明的方法,提前确定有机废气收集系统的工作模式并计算所需的阀门开度和变频风机频率,然后在不同工作模式下利用PLC控制系统同时调节有机废气收集系统的变频风机频率和支路阀门开度,有效的减少有机废气收集系统运行能耗。本发明以某印刷车间的有机废气收集系统为对象,采用本方法后,废气收集效率显著提高,有效的减少了无组织排放。同时,使用变频风机后,在不同工作模式下即使调整系统风量,大大降低系统能耗。具有巨大的推广应用前景。应用范围:印刷、涂装、油墨生产等涉及挥发性有机废气排放和收集行业合作方式:技术开发、技术转让、技术服务
喷涂漆混合有机废气净化回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适用范围:集装箱制造、汽车制造、机械制造、家具制造的喷漆涂装流水线,化工、皮革、胶带、石油等行业。主要技术内容:基本原理:选用新型改性活性炭材料;增加喷雾洗涤-多层过滤的预处理工序;采用复合炭床吸附罐结构和高温蒸汽分段脱附、分级冷凝回收的新工艺;解决了喷涂漆混合有机废气只能催化焚烧处理不能净化回收的难题,填补国内外回收该类废气的空白。吸附、回收喷涂漆废气难度很大,其主要原因有两点:1.喷涂漆废气主要由挥发性的溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合。而漆雾颗粒微小、黏度大、易黏附物质表面,净化回收有机废气前必须去除漆雾,传统的漆雾去除方法一般采用水洗喷漆室,该方法净化效率低,无法达到预处理要求。2.油漆的溶剂或稀释剂混合物俗称天那水,它的物理成分很复杂,其主要物理成分是二甲苯、三甲苯、四甲苯、乙二醇乙醚、醋酸酯、DMF、150号、200号溶剂油、DOP、甲苯、松香脂等混合而成;它们的有机分子结构、分子量、物理特性差别都很大,它们的沸点从80℃到230℃的都有,有的物质在常温下是液体,有的是果冻胶质状态;使用传统的活性炭和活性炭纤维会造成活性炭或活性炭纤维的失活现象。工艺路线:有机废气经过滤-冷却-喷雾洗涤-复合炭床吸附罐吸附-高温蒸汽分段脱附-分级冷凝分离-回收回用。技术关键:1.解决活性炭失活问题:增加一道洗涤工序:把漆雾在进入吸附罐前去除掉,采用雾化洗涤-多层过滤工艺的方法。基本原理是利用气体与液体间充分接触,将漆雾粘在水滴或水膜上,或叫增湿粒子,使这些粒子借着紊流、分子扩散等作用被过滤网挡住,达到分离去除的目的。2.解决同时吸附不同物理特性混合气体的问题:采用复合炭床吸附罐结构(公司专利);把不同改性的活性炭分层堆放在吸附罐内,便于吸附不同物理特性的有机分子。3.解决不同物理特性混合气体的脱附问题:采用高温蒸汽分段脱附的工艺;控制吸附罐的温度,低沸点先脱附,高沸点后脱附,从而达到分段脱附。4.解决混合气体的冷凝分离问题:采用分级冷凝分离的工艺,经过冷凝后蒸汽和气态溶剂都变成液态,课题组利用两者比重不同设计了长流道、多隔层自动分离器;高低沸点有机溶剂按不同时间段与水分离。主要技术指标及条件:技术指标:1.喷涂漆废气经过净化回收后,有毒有害气体可以达标排放,符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准。2.有机溶剂回收率不低于90%。3.残留漆雾进吸附罐前去除率大于95%。4.回收的有机溶剂重复使用率100%。5.装置可以实现人机界面,自动化操作,自动报警,操作简单运行稳定,安全可靠。条件要求:只要客户生产流水线上密封好,废气无泄漏,该装置的有机废气总回收率就能达到90%以上,客户流水线上的密封性能与总回收率成正相关关系。主要设备及运行管理:主要设备:3个吸附罐;30-75kW的高压引风机;一台蒸汽锅炉;一台空压机及储气罐;PLC自动运行电控柜;三个空气及水冷却器;冷凝器;冷却塔;一套压缩空气控制系统;一套蒸汽控制系统,一套冷水循环控制系统,一套压力与温度报警系统。运行管理:1.系统自动化控制:采用PLC微电脑全自动控制,人机界面操作,将烦琐操作进行全程序电脑控制,操作方便、运行稳定。2.采用在线监测、控制技术,设计了多道自动控制安全报警和连锁防护。采用气动远程控制,确保废气风道、溶剂管道无电触点,绝对消除电接点火花所产生的安全隐患,确保装置运行安全可靠。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资,350万元,其中,设备投资,290万元;运行费用,180万元/a,主体设备寿命,10年。经济效益分析:1.烘干房产生的VOC有机废气经净化回收后达标排放,VOC减排量每年950t。2.回收溶剂全部回用;回收溶剂经济效益年均800万元。技术成果鉴定与鉴定意见:鉴定意见:设计方案采用的工艺合理,有机挥发物的回收率高,可以满足废气治理要求,项目符合循环经济政策要求。推广情况及用户意见:推广情况:只在深圳南方中集东部物流装备制造有限公司推广一套,现已在中集集团公司全面推广。2008年初又订货一套装置。5月份这套装置已成功投入生产。深圳南方中集东部物流装备有限公司:福建省利邦环境工程有限公司提供的喷涂漆混合有机废气净化与回收设备,自运行至今,VOC去除率都达到95%以上,经环保监测,废气全部达标排放,同时,每天的回收量达到3000L以上,且全部回用,回收的经济效益在2.5万元/d左右,给公司带来良好经济效益的同时,避免了给公司周边居民带来的不利影响。该公司率先成功使用该技术,也是课题组全集团的一个重大技术创新。获奖情况:海峡两岸职工创新成果展金奖(2007.6),海峡两岸职工创新成果展组委会。福建省职工优秀技术创新成果二等奖(2007.8.20),福建省总工会、福建省科学技术厅、福建省劳动和社会保障厅。技术服务方式:根据客户需要,为客户设计回收装置布置方案,制造、安装、培训、售后服务等。
活性炭有机废气高效吸附回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:可广泛地应用于石油、化工、人造革、纺织印染、制鞋、油漆涂料、橡胶、塑料、制药、电子、化纤、机械等行业的有机废气处理,并对苯、甲苯、二甲苯、环己烷、二硫化碳、二氯乙烷、汽油、乙醇、醋酸乙酯、丙酮等有机溶剂进行回收。主要技术内容:一、基本原理:对某些工业生产过程中产生的有机废气采用活性炭吸附、蒸汽脱附、冷凝分离方法,治理后的废气可达标排放,有机溶剂可回收利用。项目工艺参数的确定:影响活性炭吸附过程的主要因素为温度、压力、吸附剂与吸附质的性质,若再考虑操作简便,经济可行等因素,项目选定活性炭吸附温度为40℃;经试验,通入110-115℃水蒸气,保温30min,即可满足吸附质的脱附条件;冷凝分离温度确定为35-40℃时,有机溶剂的回收纯度就可以达到99%以上。控制系统的确定:采用人机对话界面,由PLC系统控制,工艺参数可任意设定并可随时修改;整个系统的运行情况可通过显示器直观显示;所采集的数据可直观显示或打印;设置安全报警及连锁防护功能,确保机组运行安全可靠。二、技术关键:1.改进了传统的吸附、脱附工艺流程:装置联合采用颗粒活性炭和纤维活性炭为吸附剂,直接通入已经冷却的含有有机溶剂的废气,边冷却和低温干燥边吸附。在开始阶段,虽然高温脱附时使吸附罐的温度较高,但在低温废气吸附过程中,开始时所形成的饱 和区温度将逐步下降,饱和区的平衡被破坏而重又获取吸附能力,转变为交换区。这既简化了单元操作又确保了装置的工作效率,同时也大大降低了一次性投资。2.延迟式连续(油水)分离器设计,确保油水平稳连续分离。合理设计分离槽内的流道,加装一定数量的折流板,延迟冷凝液进入分离室的时间,保证在连续分离过程中有足够的分离时间,确保分离效果;同时由于加长了冷凝液进口与分离室的距离,大大降低了冷凝液进入分离室时对油水分离界面的扰动;对分离室中的分离挡板的特殊设计可以保持油液在不同流量时的流速稳定;油水分离槽应便于清洗。3.预先编有多套不同的操作程序,储存在PLC中可供不同工况选用。4.配置了多道自动控制的安全报警和连锁防护装置。主要技术指标及条件:一、技术指标:吸附材料:颗粒活性炭+纤维活性炭,废气进口温度:≤90℃;废气出口温度:40℃;脱附再生方式:蒸汽脱附;脱附温度:110-115℃,吸附材料使用寿命:2年。有机废气净化率:≥99%;油水分离方式:延迟式连续分离;冷凝器出口温度:35-40℃;有机溶剂回收率:≥80%;回收有机溶剂纯度:符合生产要求;操作系统:PLC人机界面控制;安全装置:4道连锁防护;装机容量:50-185kW;占地面积:90-200m'2。二、条件要求:1.确保设备所需的水、电供应;2.制定并认真执行防爆作业规程,装置周边20m内不得有高温或明火作业;3.废气产生场所应有废气收集装置;4.水溶性有机废气的治理与回收时,改用精馏塔装置进行分离回收。主要设备及运行管理:一、主要设备: 吸附罐、空气冷却器、冷凝器、凉水塔、油水分离器。二、运行管理:1.使用单位应制定并认真执行防爆作业规程。回收系统区域严禁烟火,并按消防规定配置消防设施。2.有机废气浓度不得大于12000×10'-6。3.运行人员应对系统的各吸附罐温度、冷却塔水位、甲苯槽液位、各风门阀门风机工作情况每小时检查一次,并做好记录。投资效益分析:一、投资情况:总投资:平均170万元,其中,设备投资150万元,主体设备的使用寿命为10年,其中活性炭应根据使用情况每2-3年更换一次。运行费用:年运行费用平均98万元。二、经济效益分析(以下分析均取平均值): 年直接经济效益:127.5万元,设备投资回收年限:1.2年。三、环境效益分析:1.可大大减轻有机废气污染物对周围大气环境的影响,有效地改善了大气环境质量。2.由于废气中有机溶剂的回收,可为国家节省资源,为企业降低环保设施运行费用。技术成果鉴定及鉴定意见:一、鉴定组织单位:福建省经济贸易委员会。二、鉴定时间:2006年6月8日。三、鉴定意见:1.供鉴定的技术资料基本齐全,符合技术鉴定的要求。2.该产品是在传统活性炭吸附装置的基础上研发出颗粒活性炭与纤维活性炭组合吸附、水蒸气脱附、冷凝分离的有机工业废气治理及回收新装置。该新装置具有脱附后免干燥和冷却、直接吸附的特点,并开发了长流道的延迟式连续油水分离技术,明显提高了油水分离的效果,产品具有创新性。3.该产品经泉州市产品质量检验所检测,产品质量符合泉州市天龙环境工程有限公 司企业标准(Q/TLHB001-2006)的技术指标要求,经用户试用及苏州市环境保护监测站的验收监测,达到了设计要求,并已在国内十多家企业中得到应用,具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。4.该产品不但能满足非水溶性有机废气的治理与回收,经改变分离设备后,也能满足水溶性有机废气的治理与回收。综合表明,该新产品达到同类产品的国内领先水平。推广情况及用户意见:一、推广情况:该套装置自2005年年初基本定型并开始小量生产起,到目前已推广到福建、江苏、广东等地,共计销售12套。二、用户意见:普遍认为该有机废气治理回收装置具有技术先进、经济合理、适应性强等特点,可以保证应用企业有机废气达标排放和免交超标排污费。有机溶剂回收率(≥80%)和回收纯 度(≥99%)较高,且节能,运行费用低,设备故障率低,运行稳定,便于维护。可使应 用企业在有效治理有机废气污染的同时,将有机溶剂回收再利用,取得可观的经济效益。一、技术服务方式: 根据用户的工况,现场设计,设备选型。负责安装、调试、操作人员培训。设备保修1年。
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找技术 >等离子有机废气处理装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
等离子有机废气处理成套设备和技术作为一种新型的气态污染物的治理技术是一个集物理学、化学、生物学和环境科学于一体的交叉综合性电子化学技术,由于能很容易使污染物分子高效分解且处理能耗低等特点,是目前国内外大气污染治理中最富有前景、最行之有效的技术方法之一,其使用和推广前景广阔,为工业领域VOC类有机废气及恶臭气体的治理开辟了一条新的思路。
一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法,属于有机废气治理领域,解决了现有技术中存在的设备投资高、处理能力低、存在安全隐患等问题。其步骤为:(1)吸附:将有机废气通入装有吸附剂的吸附柱进行吸附,当吸附柱出口的VOCs浓度达到预设值时停止吸附;(2)脱附:将吸附了VOCs的吸附剂,采用110℃以上水蒸汽或150℃以上热氮气进行脱附,脱附下的VOCs蒸汽进入冷凝器以回收液态的VOCs;(3)水的预吸附:向脱附结束的吸附柱中喷淋水,使吸附剂的含水率为8-35%,无需其它处理直接用于下批次的VOCs吸附,本发明能有效减低床层温度,提高吸附剂的吸附能力。
一种简易VOCs催化氧化处理器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种简易VOCs催化氧化处理器,包括有机废气进口、废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板、催化剂床层、催化剂支撑筛板、有机废气出口、废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器;有机废气进口安置在简易VOCs催化氧化处理器一侧的下部,并与废气换热器的冷侧进口相连;废气换热器的冷侧出口与简易VOCs催化氧化处理器的加热区相连,加热区内设置电加热棒对废气进行加热;经过加热的气流越过气流隔板进入催化剂床层,催化剂床层放置于催化剂支撑筛板上,气流通过催化剂床层和催化剂支撑筛板后进入废气换热器的热侧进口,从废气换热器的热侧出口流出后从有机废气出口排放。
低浓度、大风量有机废气治理技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对排放VOCs废气的治理,一般情况下有多种工艺技术可以应用,但对于目前国内许多工艺过程产生的大风量(大于10000Nm3/h)、低浓度(小于300mg/Nm3)的VOCs废气的控制与治理,却历来是有机废气净化的难题。相比较常用的几种净化工艺,吸附-催化燃烧法被认为是运行费用最低、净化效果最好、应用最为理想的工艺路线。鉴于目前国内尚无成熟的技术和产品,因此研究开发出高效的有机废气分子筛吸附剂和催化燃烧催化剂,建立一套独创的、安全运行的、完全具有自主知识产权的吸附-催化燃烧法处理低浓度、高风量有机废气示范装置,对消除VOCs污染,提高我省大气环境质量,推动我省在环境工程领域的科技创新具有重大意义。项目对分子筛吸附剂和燃烧催化剂进行了大量的基础研究工作,掌握了各类分子筛吸附有机废气的特性和规律,为低浓度、大风量复杂有机废气治理中分子筛吸附剂的选择提供了重要参考价值。在催化燃烧催化剂选择的研究上,开发了两类低成本、高性能的稀土复合氧化物催化剂,可取代目前贵金属催化剂,在催化剂制备技术工艺上有一定的创新。在此基础上,针对小型有机废气排放单位,开发了一套原位吸附和移动脱附催化燃烧装备;针对大型废气排放单位,开发了连续式吸附-脱附催化燃烧装备,推广应用VOCs治理工程示范案例3个,推动了我国VOCs治理技术提升。项目已申请发明专利6项,发表学术论文22篇,并获得省高校科研成果一等奖1项。
有机废气(VOCs)燃烧催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
有机废气(VOCS)是指苯、醇、酯、酚、醛、醚、酮、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等。在石油化工、制药、皮革生产、电子器材、机械电气、汽车、船舶等行业,生产过程中均有大量的有机废气排放。催化燃烧是在200~500℃的环境下,废气在催化剂表面进行催化氧化转换成CO2、H2O等产物。此方法可使有机废气净化效率高达90~99%,且无二次污染。 催化燃烧催化剂采用蜂窝陶瓷为载体,采用独特的涂层技术、以钯为主要活性成份制备,适用于有机废气的消除。催化剂具有自主知识产权,获得国家发明专利两项、浙江省科学技术奖三等奖一项。 1、催化剂的性能 1)应用范围较广:烃类、含氧衍生物和含氮有机物的工业有机废气; 2)反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。在有机物废气浓度300-9000mg/m3、空速10000~20000h-1、反应气入口温度200~300℃条件下,有机废气净化率>98%; 3)耐热性能好,可长期在350~600℃范围内工作,并可耐受850~900°C的高温。 2、主要规格及技术指标 1)形状:方形蜂窝体 2)孔型:圆形、方形 3)尺寸:100×100×40、50×50×50、47×47×49(mm×mm×mm) 4)孔密度:30/in2(方形)、8/cm2(圆形) 5)强度:A≥12MPa,B≥4.5MPa
挥发性有机物(VOCs)及恶臭气体生物处理技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
近年来,挥发性有机物(VOCs)与恶臭气体污染越来越引起人们的重视。VOCs与恶 臭气体的处理技术包括催化氧化、吸附、生物处理、低温等离子等。其中,废气生物处理的 原理是利用微生物的代谢作用将废气中含有的烃类、硫化氢或氨等有毒有害物质转化为无害 的水、二氧化碳、硫酸盐或硝酸盐等物质,从而实现废气净化的目的。废气生物处理技术在 国外已经有50多年的研究和应用历史,在美国、欧洲各国、日本和韩国均得到广泛应用。 国内从20世纪90年代开始研究废气生物处理技术,目前已广泛应用于不同行业(尤其是污 水处理行业)恶臭和VOCs气体处理。国内外的研究与应用成果表明:与其他技术相比,生物处理技术具有效率高、投资运行费用低、工艺运行维护方便、二次污染小等突出优点,尤 其适用于低浓度VOCs和恶臭气体处理。 本研究所是国内较早开展废气生物控制技术研究的单位之一。多年来,针对废气生物处理技术领域的核心关键技术和科学问题,开展了系统研究和开发,在新工艺开发(紫外光氧 化+生物过滤)和反应器结构优化、新型填料开发、高效菌种筛选和培育、营养盐配方和填 料层堵塞控制等方面取得了大量创新性的研究成果,并已成功应用于污水厂恶臭气体、喷涂废气和炼胶废气处理。目前,我们在该领域已获得省部级奖2项(华夏建设科学技术奖一等 奖、二等奖),获得国家发明专利4项,发表论文60余篇。 应用说明 该技术适用于涂料与喷漆、有机原料及合成材料、农药、染料、石油化工、炼焦、制药、鞋厂、印刷厂、造纸厂、加油站、养殖厂、污水处理厂、堆肥厂等的VOCs与恶臭气体的处理,还适用于建材市场、家具城、批发城等大型公共场所的室内VOCs处理。可处理的挥发性有机物主要包括脂肪烃(低级脂肪烃(汽油)、氯乙烷、氯甲烷)、芳香烃(苯、甲苯、二甲苯、氯苯)、含氧有机物(醇、醚、酮、醛)、含氮有机物(胺)、含硫有机物(硫醇、硫醚)等。可处理的还原性无机化合物主要包括硫化氢、氨等。目前本课题组成果已经在北京、江苏、广东、湖南、河北、河南等省市的废气治理工程中得到了成功应用。 效益分析 在处理低浓度的有机气体和臭气时,生物法的一次性投资是燃烧法的1/3、吸附法的1/8~1/5、化学吸收法的1/3左右;运行费用是燃烧法的1/20、吸附法的1/10、化学吸收法的1/15。 合作方式 可以承担各类有机废气和恶臭气体生物处理的检测与评价、技术开发、可行性研究、生 物处理工艺的设计、工程施工和运行调试等服务;欢迎合作研究以及联合进行技术推广等。 所属行业领域 能源环境领域。
微波场助光催化降解有机废气的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该研究拟把微波技术与光催化技术耦合,以提高光催化降解有机污染物的效率。从理论分析,将微波场引入光催化反应,可能产生加速光催化反应的四个方面效应:①增加催化剂的光吸收。常用的光催化剂TiO,2的本征吸收是间接跃迁过程,价带电子不仅要吸收光子,还要同时吸收或发射声子以满足带-带跃迁的选律。由于微波场对催化剂的极化作用,在表面会产生更多的悬空键和不饱和键,从而在能隙中形成更多的附加能级(缺陷能级),非辐射性的级联过程产生的多声子使光致电子空穴对的生成更容易,同时使光的吸收红移,提高光的吸收利用率。②抑制载流子的复合。微波电磁场的作用带来催化剂更多的缺陷,由于陷阱效应,将成为电子或空穴的捕获中心,从而降低电子-空穴的复合率。③促进水的脱附。微波场中水分子间的氢键结合被打断,抑制了水在催化剂表面的吸附,使更多的表面活性中心能参与反应,提高催化剂的活性。④促进表面羟基生成游离基。微波辐射使表面羟基的振动能级处于激发态的数目增多,使表面羟基活化,有利于羟基游离基的生成。利用溶胶-凝胶法制备适于微波场的新型光催化剂,研究不同频率和强度的微波对催化剂的电子-空穴生成率、复合率和降解废气速率的影响,找出微波与光的最佳耦合方式与条件,为利用光催化技术处理高浓度工业废气提供理论依据。这对于促进光催化氧化技术步入实际应用阶段具有重要的意义。
一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气收集系统中的阻力不平衡问题会直接导致各支路风量无法达到设计要求,降低废气的收集效率。同时许多VOCs排放企业往往有多条生产线,共用一套废气收集系统,但各条生产线并一定同时生产,存在各种不同的工作模式,需要废气收集系统对应的调整风量以减小能耗。针对上述问题,本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,在保证收集效率的同时,使废气收集系统能耗最低。本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,步骤一:收集有机废气之前,确定有机废气收集系统所有的工作模式;步骤二:确定有机废气收集系统不同工作模式下总风量控制参数;步骤三:数值模拟法确定有机废气收集系统不同工作模式下各支路调节阀的阀门开度;步骤四:将步骤二和步骤三确定的参数编写到PLC控制系统中,利用PLC控制系统调节变频风机频率和调节阀的阀门开度,然后对有机废气进行收集。本发明的方法,提前确定有机废气收集系统的工作模式并计算所需的阀门开度和变频风机频率,然后在不同工作模式下利用PLC控制系统同时调节有机废气收集系统的变频风机频率和支路阀门开度,有效的减少有机废气收集系统运行能耗。本发明以某印刷车间的有机废气收集系统为对象,采用本方法后,废气收集效率显著提高,有效的减少了无组织排放。同时,使用变频风机后,在不同工作模式下即使调整系统风量,大大降低系统能耗。具有巨大的推广应用前景。应用范围:印刷、涂装、油墨生产等涉及挥发性有机废气排放和收集行业合作方式:技术开发、技术转让、技术服务
喷涂漆混合有机废气净化回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适用范围:集装箱制造、汽车制造、机械制造、家具制造的喷漆涂装流水线,化工、皮革、胶带、石油等行业。主要技术内容:基本原理:选用新型改性活性炭材料;增加喷雾洗涤-多层过滤的预处理工序;采用复合炭床吸附罐结构和高温蒸汽分段脱附、分级冷凝回收的新工艺;解决了喷涂漆混合有机废气只能催化焚烧处理不能净化回收的难题,填补国内外回收该类废气的空白。吸附、回收喷涂漆废气难度很大,其主要原因有两点:1.喷涂漆废气主要由挥发性的溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合。而漆雾颗粒微小、黏度大、易黏附物质表面,净化回收有机废气前必须去除漆雾,传统的漆雾去除方法一般采用水洗喷漆室,该方法净化效率低,无法达到预处理要求。2.油漆的溶剂或稀释剂混合物俗称天那水,它的物理成分很复杂,其主要物理成分是二甲苯、三甲苯、四甲苯、乙二醇乙醚、醋酸酯、DMF、150号、200号溶剂油、DOP、甲苯、松香脂等混合而成;它们的有机分子结构、分子量、物理特性差别都很大,它们的沸点从80℃到230℃的都有,有的物质在常温下是液体,有的是果冻胶质状态;使用传统的活性炭和活性炭纤维会造成活性炭或活性炭纤维的失活现象。工艺路线:有机废气经过滤-冷却-喷雾洗涤-复合炭床吸附罐吸附-高温蒸汽分段脱附-分级冷凝分离-回收回用。技术关键:1.解决活性炭失活问题:增加一道洗涤工序:把漆雾在进入吸附罐前去除掉,采用雾化洗涤-多层过滤工艺的方法。基本原理是利用气体与液体间充分接触,将漆雾粘在水滴或水膜上,或叫增湿粒子,使这些粒子借着紊流、分子扩散等作用被过滤网挡住,达到分离去除的目的。2.解决同时吸附不同物理特性混合气体的问题:采用复合炭床吸附罐结构(公司专利);把不同改性的活性炭分层堆放在吸附罐内,便于吸附不同物理特性的有机分子。3.解决不同物理特性混合气体的脱附问题:采用高温蒸汽分段脱附的工艺;控制吸附罐的温度,低沸点先脱附,高沸点后脱附,从而达到分段脱附。4.解决混合气体的冷凝分离问题:采用分级冷凝分离的工艺,经过冷凝后蒸汽和气态溶剂都变成液态,课题组利用两者比重不同设计了长流道、多隔层自动分离器;高低沸点有机溶剂按不同时间段与水分离。主要技术指标及条件:技术指标:1.喷涂漆废气经过净化回收后,有毒有害气体可以达标排放,符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准。2.有机溶剂回收率不低于90%。3.残留漆雾进吸附罐前去除率大于95%。4.回收的有机溶剂重复使用率100%。5.装置可以实现人机界面,自动化操作,自动报警,操作简单运行稳定,安全可靠。条件要求:只要客户生产流水线上密封好,废气无泄漏,该装置的有机废气总回收率就能达到90%以上,客户流水线上的密封性能与总回收率成正相关关系。主要设备及运行管理:主要设备:3个吸附罐;30-75kW的高压引风机;一台蒸汽锅炉;一台空压机及储气罐;PLC自动运行电控柜;三个空气及水冷却器;冷凝器;冷却塔;一套压缩空气控制系统;一套蒸汽控制系统,一套冷水循环控制系统,一套压力与温度报警系统。运行管理:1.系统自动化控制:采用PLC微电脑全自动控制,人机界面操作,将烦琐操作进行全程序电脑控制,操作方便、运行稳定。2.采用在线监测、控制技术,设计了多道自动控制安全报警和连锁防护。采用气动远程控制,确保废气风道、溶剂管道无电触点,绝对消除电接点火花所产生的安全隐患,确保装置运行安全可靠。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资,350万元,其中,设备投资,290万元;运行费用,180万元/a,主体设备寿命,10年。经济效益分析:1.烘干房产生的VOC有机废气经净化回收后达标排放,VOC减排量每年950t。2.回收溶剂全部回用;回收溶剂经济效益年均800万元。技术成果鉴定与鉴定意见:鉴定意见:设计方案采用的工艺合理,有机挥发物的回收率高,可以满足废气治理要求,项目符合循环经济政策要求。推广情况及用户意见:推广情况:只在深圳南方中集东部物流装备制造有限公司推广一套,现已在中集集团公司全面推广。2008年初又订货一套装置。5月份这套装置已成功投入生产。深圳南方中集东部物流装备有限公司:福建省利邦环境工程有限公司提供的喷涂漆混合有机废气净化与回收设备,自运行至今,VOC去除率都达到95%以上,经环保监测,废气全部达标排放,同时,每天的回收量达到3000L以上,且全部回用,回收的经济效益在2.5万元/d左右,给公司带来良好经济效益的同时,避免了给公司周边居民带来的不利影响。该公司率先成功使用该技术,也是课题组全集团的一个重大技术创新。获奖情况:海峡两岸职工创新成果展金奖(2007.6),海峡两岸职工创新成果展组委会。福建省职工优秀技术创新成果二等奖(2007.8.20),福建省总工会、福建省科学技术厅、福建省劳动和社会保障厅。技术服务方式:根据客户需要,为客户设计回收装置布置方案,制造、安装、培训、售后服务等。
活性炭有机废气高效吸附回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:可广泛地应用于石油、化工、人造革、纺织印染、制鞋、油漆涂料、橡胶、塑料、制药、电子、化纤、机械等行业的有机废气处理,并对苯、甲苯、二甲苯、环己烷、二硫化碳、二氯乙烷、汽油、乙醇、醋酸乙酯、丙酮等有机溶剂进行回收。主要技术内容:一、基本原理:对某些工业生产过程中产生的有机废气采用活性炭吸附、蒸汽脱附、冷凝分离方法,治理后的废气可达标排放,有机溶剂可回收利用。项目工艺参数的确定:影响活性炭吸附过程的主要因素为温度、压力、吸附剂与吸附质的性质,若再考虑操作简便,经济可行等因素,项目选定活性炭吸附温度为40℃;经试验,通入110-115℃水蒸气,保温30min,即可满足吸附质的脱附条件;冷凝分离温度确定为35-40℃时,有机溶剂的回收纯度就可以达到99%以上。控制系统的确定:采用人机对话界面,由PLC系统控制,工艺参数可任意设定并可随时修改;整个系统的运行情况可通过显示器直观显示;所采集的数据可直观显示或打印;设置安全报警及连锁防护功能,确保机组运行安全可靠。二、技术关键:1.改进了传统的吸附、脱附工艺流程:装置联合采用颗粒活性炭和纤维活性炭为吸附剂,直接通入已经冷却的含有有机溶剂的废气,边冷却和低温干燥边吸附。在开始阶段,虽然高温脱附时使吸附罐的温度较高,但在低温废气吸附过程中,开始时所形成的饱 和区温度将逐步下降,饱和区的平衡被破坏而重又获取吸附能力,转变为交换区。这既简化了单元操作又确保了装置的工作效率,同时也大大降低了一次性投资。2.延迟式连续(油水)分离器设计,确保油水平稳连续分离。合理设计分离槽内的流道,加装一定数量的折流板,延迟冷凝液进入分离室的时间,保证在连续分离过程中有足够的分离时间,确保分离效果;同时由于加长了冷凝液进口与分离室的距离,大大降低了冷凝液进入分离室时对油水分离界面的扰动;对分离室中的分离挡板的特殊设计可以保持油液在不同流量时的流速稳定;油水分离槽应便于清洗。3.预先编有多套不同的操作程序,储存在PLC中可供不同工况选用。4.配置了多道自动控制的安全报警和连锁防护装置。主要技术指标及条件:一、技术指标:吸附材料:颗粒活性炭+纤维活性炭,废气进口温度:≤90℃;废气出口温度:40℃;脱附再生方式:蒸汽脱附;脱附温度:110-115℃,吸附材料使用寿命:2年。有机废气净化率:≥99%;油水分离方式:延迟式连续分离;冷凝器出口温度:35-40℃;有机溶剂回收率:≥80%;回收有机溶剂纯度:符合生产要求;操作系统:PLC人机界面控制;安全装置:4道连锁防护;装机容量:50-185kW;占地面积:90-200m'2。二、条件要求:1.确保设备所需的水、电供应;2.制定并认真执行防爆作业规程,装置周边20m内不得有高温或明火作业;3.废气产生场所应有废气收集装置;4.水溶性有机废气的治理与回收时,改用精馏塔装置进行分离回收。主要设备及运行管理:一、主要设备: 吸附罐、空气冷却器、冷凝器、凉水塔、油水分离器。二、运行管理:1.使用单位应制定并认真执行防爆作业规程。回收系统区域严禁烟火,并按消防规定配置消防设施。2.有机废气浓度不得大于12000×10'-6。3.运行人员应对系统的各吸附罐温度、冷却塔水位、甲苯槽液位、各风门阀门风机工作情况每小时检查一次,并做好记录。投资效益分析:一、投资情况:总投资:平均170万元,其中,设备投资150万元,主体设备的使用寿命为10年,其中活性炭应根据使用情况每2-3年更换一次。运行费用:年运行费用平均98万元。二、经济效益分析(以下分析均取平均值): 年直接经济效益:127.5万元,设备投资回收年限:1.2年。三、环境效益分析:1.可大大减轻有机废气污染物对周围大气环境的影响,有效地改善了大气环境质量。2.由于废气中有机溶剂的回收,可为国家节省资源,为企业降低环保设施运行费用。技术成果鉴定及鉴定意见:一、鉴定组织单位:福建省经济贸易委员会。二、鉴定时间:2006年6月8日。三、鉴定意见:1.供鉴定的技术资料基本齐全,符合技术鉴定的要求。2.该产品是在传统活性炭吸附装置的基础上研发出颗粒活性炭与纤维活性炭组合吸附、水蒸气脱附、冷凝分离的有机工业废气治理及回收新装置。该新装置具有脱附后免干燥和冷却、直接吸附的特点,并开发了长流道的延迟式连续油水分离技术,明显提高了油水分离的效果,产品具有创新性。3.该产品经泉州市产品质量检验所检测,产品质量符合泉州市天龙环境工程有限公 司企业标准(Q/TLHB001-2006)的技术指标要求,经用户试用及苏州市环境保护监测站的验收监测,达到了设计要求,并已在国内十多家企业中得到应用,具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。4.该产品不但能满足非水溶性有机废气的治理与回收,经改变分离设备后,也能满足水溶性有机废气的治理与回收。综合表明,该新产品达到同类产品的国内领先水平。推广情况及用户意见:一、推广情况:该套装置自2005年年初基本定型并开始小量生产起,到目前已推广到福建、江苏、广东等地,共计销售12套。二、用户意见:普遍认为该有机废气治理回收装置具有技术先进、经济合理、适应性强等特点,可以保证应用企业有机废气达标排放和免交超标排污费。有机溶剂回收率(≥80%)和回收纯 度(≥99%)较高,且节能,运行费用低,设备故障率低,运行稳定,便于维护。可使应 用企业在有效治理有机废气污染的同时,将有机溶剂回收再利用,取得可观的经济效益。一、技术服务方式: 根据用户的工况,现场设计,设备选型。负责安装、调试、操作人员培训。设备保修1年。
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找技术 >等离子有机废气处理装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
等离子有机废气处理成套设备和技术作为一种新型的气态污染物的治理技术是一个集物理学、化学、生物学和环境科学于一体的交叉综合性电子化学技术,由于能很容易使污染物分子高效分解且处理能耗低等特点,是目前国内外大气污染治理中最富有前景、最行之有效的技术方法之一,其使用和推广前景广阔,为工业领域VOC类有机废气及恶臭气体的治理开辟了一条新的思路。
一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法,属于有机废气治理领域,解决了现有技术中存在的设备投资高、处理能力低、存在安全隐患等问题。其步骤为:(1)吸附:将有机废气通入装有吸附剂的吸附柱进行吸附,当吸附柱出口的VOCs浓度达到预设值时停止吸附;(2)脱附:将吸附了VOCs的吸附剂,采用110℃以上水蒸汽或150℃以上热氮气进行脱附,脱附下的VOCs蒸汽进入冷凝器以回收液态的VOCs;(3)水的预吸附:向脱附结束的吸附柱中喷淋水,使吸附剂的含水率为8-35%,无需其它处理直接用于下批次的VOCs吸附,本发明能有效减低床层温度,提高吸附剂的吸附能力。
一种简易VOCs催化氧化处理器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种简易VOCs催化氧化处理器,包括有机废气进口、废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板、催化剂床层、催化剂支撑筛板、有机废气出口、废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器;有机废气进口安置在简易VOCs催化氧化处理器一侧的下部,并与废气换热器的冷侧进口相连;废气换热器的冷侧出口与简易VOCs催化氧化处理器的加热区相连,加热区内设置电加热棒对废气进行加热;经过加热的气流越过气流隔板进入催化剂床层,催化剂床层放置于催化剂支撑筛板上,气流通过催化剂床层和催化剂支撑筛板后进入废气换热器的热侧进口,从废气换热器的热侧出口流出后从有机废气出口排放。
低浓度、大风量有机废气治理技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对排放VOCs废气的治理,一般情况下有多种工艺技术可以应用,但对于目前国内许多工艺过程产生的大风量(大于10000Nm3/h)、低浓度(小于300mg/Nm3)的VOCs废气的控制与治理,却历来是有机废气净化的难题。相比较常用的几种净化工艺,吸附-催化燃烧法被认为是运行费用最低、净化效果最好、应用最为理想的工艺路线。鉴于目前国内尚无成熟的技术和产品,因此研究开发出高效的有机废气分子筛吸附剂和催化燃烧催化剂,建立一套独创的、安全运行的、完全具有自主知识产权的吸附-催化燃烧法处理低浓度、高风量有机废气示范装置,对消除VOCs污染,提高我省大气环境质量,推动我省在环境工程领域的科技创新具有重大意义。项目对分子筛吸附剂和燃烧催化剂进行了大量的基础研究工作,掌握了各类分子筛吸附有机废气的特性和规律,为低浓度、大风量复杂有机废气治理中分子筛吸附剂的选择提供了重要参考价值。在催化燃烧催化剂选择的研究上,开发了两类低成本、高性能的稀土复合氧化物催化剂,可取代目前贵金属催化剂,在催化剂制备技术工艺上有一定的创新。在此基础上,针对小型有机废气排放单位,开发了一套原位吸附和移动脱附催化燃烧装备;针对大型废气排放单位,开发了连续式吸附-脱附催化燃烧装备,推广应用VOCs治理工程示范案例3个,推动了我国VOCs治理技术提升。项目已申请发明专利6项,发表学术论文22篇,并获得省高校科研成果一等奖1项。
有机废气(VOCs)燃烧催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
有机废气(VOCS)是指苯、醇、酯、酚、醛、醚、酮、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等。在石油化工、制药、皮革生产、电子器材、机械电气、汽车、船舶等行业,生产过程中均有大量的有机废气排放。催化燃烧是在200~500℃的环境下,废气在催化剂表面进行催化氧化转换成CO2、H2O等产物。此方法可使有机废气净化效率高达90~99%,且无二次污染。 催化燃烧催化剂采用蜂窝陶瓷为载体,采用独特的涂层技术、以钯为主要活性成份制备,适用于有机废气的消除。催化剂具有自主知识产权,获得国家发明专利两项、浙江省科学技术奖三等奖一项。 1、催化剂的性能 1)应用范围较广:烃类、含氧衍生物和含氮有机物的工业有机废气; 2)反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。在有机物废气浓度300-9000mg/m3、空速10000~20000h-1、反应气入口温度200~300℃条件下,有机废气净化率>98%; 3)耐热性能好,可长期在350~600℃范围内工作,并可耐受850~900°C的高温。 2、主要规格及技术指标 1)形状:方形蜂窝体 2)孔型:圆形、方形 3)尺寸:100×100×40、50×50×50、47×47×49(mm×mm×mm) 4)孔密度:30/in2(方形)、8/cm2(圆形) 5)强度:A≥12MPa,B≥4.5MPa
挥发性有机物(VOCs)及恶臭气体生物处理技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
近年来,挥发性有机物(VOCs)与恶臭气体污染越来越引起人们的重视。VOCs与恶 臭气体的处理技术包括催化氧化、吸附、生物处理、低温等离子等。其中,废气生物处理的 原理是利用微生物的代谢作用将废气中含有的烃类、硫化氢或氨等有毒有害物质转化为无害 的水、二氧化碳、硫酸盐或硝酸盐等物质,从而实现废气净化的目的。废气生物处理技术在 国外已经有50多年的研究和应用历史,在美国、欧洲各国、日本和韩国均得到广泛应用。 国内从20世纪90年代开始研究废气生物处理技术,目前已广泛应用于不同行业(尤其是污 水处理行业)恶臭和VOCs气体处理。国内外的研究与应用成果表明:与其他技术相比,生物处理技术具有效率高、投资运行费用低、工艺运行维护方便、二次污染小等突出优点,尤 其适用于低浓度VOCs和恶臭气体处理。 本研究所是国内较早开展废气生物控制技术研究的单位之一。多年来,针对废气生物处理技术领域的核心关键技术和科学问题,开展了系统研究和开发,在新工艺开发(紫外光氧 化+生物过滤)和反应器结构优化、新型填料开发、高效菌种筛选和培育、营养盐配方和填 料层堵塞控制等方面取得了大量创新性的研究成果,并已成功应用于污水厂恶臭气体、喷涂废气和炼胶废气处理。目前,我们在该领域已获得省部级奖2项(华夏建设科学技术奖一等 奖、二等奖),获得国家发明专利4项,发表论文60余篇。 应用说明 该技术适用于涂料与喷漆、有机原料及合成材料、农药、染料、石油化工、炼焦、制药、鞋厂、印刷厂、造纸厂、加油站、养殖厂、污水处理厂、堆肥厂等的VOCs与恶臭气体的处理,还适用于建材市场、家具城、批发城等大型公共场所的室内VOCs处理。可处理的挥发性有机物主要包括脂肪烃(低级脂肪烃(汽油)、氯乙烷、氯甲烷)、芳香烃(苯、甲苯、二甲苯、氯苯)、含氧有机物(醇、醚、酮、醛)、含氮有机物(胺)、含硫有机物(硫醇、硫醚)等。可处理的还原性无机化合物主要包括硫化氢、氨等。目前本课题组成果已经在北京、江苏、广东、湖南、河北、河南等省市的废气治理工程中得到了成功应用。 效益分析 在处理低浓度的有机气体和臭气时,生物法的一次性投资是燃烧法的1/3、吸附法的1/8~1/5、化学吸收法的1/3左右;运行费用是燃烧法的1/20、吸附法的1/10、化学吸收法的1/15。 合作方式 可以承担各类有机废气和恶臭气体生物处理的检测与评价、技术开发、可行性研究、生 物处理工艺的设计、工程施工和运行调试等服务;欢迎合作研究以及联合进行技术推广等。 所属行业领域 能源环境领域。
微波场助光催化降解有机废气的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该研究拟把微波技术与光催化技术耦合,以提高光催化降解有机污染物的效率。从理论分析,将微波场引入光催化反应,可能产生加速光催化反应的四个方面效应:①增加催化剂的光吸收。常用的光催化剂TiO,2的本征吸收是间接跃迁过程,价带电子不仅要吸收光子,还要同时吸收或发射声子以满足带-带跃迁的选律。由于微波场对催化剂的极化作用,在表面会产生更多的悬空键和不饱和键,从而在能隙中形成更多的附加能级(缺陷能级),非辐射性的级联过程产生的多声子使光致电子空穴对的生成更容易,同时使光的吸收红移,提高光的吸收利用率。②抑制载流子的复合。微波电磁场的作用带来催化剂更多的缺陷,由于陷阱效应,将成为电子或空穴的捕获中心,从而降低电子-空穴的复合率。③促进水的脱附。微波场中水分子间的氢键结合被打断,抑制了水在催化剂表面的吸附,使更多的表面活性中心能参与反应,提高催化剂的活性。④促进表面羟基生成游离基。微波辐射使表面羟基的振动能级处于激发态的数目增多,使表面羟基活化,有利于羟基游离基的生成。利用溶胶-凝胶法制备适于微波场的新型光催化剂,研究不同频率和强度的微波对催化剂的电子-空穴生成率、复合率和降解废气速率的影响,找出微波与光的最佳耦合方式与条件,为利用光催化技术处理高浓度工业废气提供理论依据。这对于促进光催化氧化技术步入实际应用阶段具有重要的意义。
一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气收集系统中的阻力不平衡问题会直接导致各支路风量无法达到设计要求,降低废气的收集效率。同时许多VOCs排放企业往往有多条生产线,共用一套废气收集系统,但各条生产线并一定同时生产,存在各种不同的工作模式,需要废气收集系统对应的调整风量以减小能耗。针对上述问题,本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,在保证收集效率的同时,使废气收集系统能耗最低。本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,步骤一:收集有机废气之前,确定有机废气收集系统所有的工作模式;步骤二:确定有机废气收集系统不同工作模式下总风量控制参数;步骤三:数值模拟法确定有机废气收集系统不同工作模式下各支路调节阀的阀门开度;步骤四:将步骤二和步骤三确定的参数编写到PLC控制系统中,利用PLC控制系统调节变频风机频率和调节阀的阀门开度,然后对有机废气进行收集。本发明的方法,提前确定有机废气收集系统的工作模式并计算所需的阀门开度和变频风机频率,然后在不同工作模式下利用PLC控制系统同时调节有机废气收集系统的变频风机频率和支路阀门开度,有效的减少有机废气收集系统运行能耗。本发明以某印刷车间的有机废气收集系统为对象,采用本方法后,废气收集效率显著提高,有效的减少了无组织排放。同时,使用变频风机后,在不同工作模式下即使调整系统风量,大大降低系统能耗。具有巨大的推广应用前景。应用范围:印刷、涂装、油墨生产等涉及挥发性有机废气排放和收集行业合作方式:技术开发、技术转让、技术服务
喷涂漆混合有机废气净化回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适用范围:集装箱制造、汽车制造、机械制造、家具制造的喷漆涂装流水线,化工、皮革、胶带、石油等行业。主要技术内容:基本原理:选用新型改性活性炭材料;增加喷雾洗涤-多层过滤的预处理工序;采用复合炭床吸附罐结构和高温蒸汽分段脱附、分级冷凝回收的新工艺;解决了喷涂漆混合有机废气只能催化焚烧处理不能净化回收的难题,填补国内外回收该类废气的空白。吸附、回收喷涂漆废气难度很大,其主要原因有两点:1.喷涂漆废气主要由挥发性的溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合。而漆雾颗粒微小、黏度大、易黏附物质表面,净化回收有机废气前必须去除漆雾,传统的漆雾去除方法一般采用水洗喷漆室,该方法净化效率低,无法达到预处理要求。2.油漆的溶剂或稀释剂混合物俗称天那水,它的物理成分很复杂,其主要物理成分是二甲苯、三甲苯、四甲苯、乙二醇乙醚、醋酸酯、DMF、150号、200号溶剂油、DOP、甲苯、松香脂等混合而成;它们的有机分子结构、分子量、物理特性差别都很大,它们的沸点从80℃到230℃的都有,有的物质在常温下是液体,有的是果冻胶质状态;使用传统的活性炭和活性炭纤维会造成活性炭或活性炭纤维的失活现象。工艺路线:有机废气经过滤-冷却-喷雾洗涤-复合炭床吸附罐吸附-高温蒸汽分段脱附-分级冷凝分离-回收回用。技术关键:1.解决活性炭失活问题:增加一道洗涤工序:把漆雾在进入吸附罐前去除掉,采用雾化洗涤-多层过滤工艺的方法。基本原理是利用气体与液体间充分接触,将漆雾粘在水滴或水膜上,或叫增湿粒子,使这些粒子借着紊流、分子扩散等作用被过滤网挡住,达到分离去除的目的。2.解决同时吸附不同物理特性混合气体的问题:采用复合炭床吸附罐结构(公司专利);把不同改性的活性炭分层堆放在吸附罐内,便于吸附不同物理特性的有机分子。3.解决不同物理特性混合气体的脱附问题:采用高温蒸汽分段脱附的工艺;控制吸附罐的温度,低沸点先脱附,高沸点后脱附,从而达到分段脱附。4.解决混合气体的冷凝分离问题:采用分级冷凝分离的工艺,经过冷凝后蒸汽和气态溶剂都变成液态,课题组利用两者比重不同设计了长流道、多隔层自动分离器;高低沸点有机溶剂按不同时间段与水分离。主要技术指标及条件:技术指标:1.喷涂漆废气经过净化回收后,有毒有害气体可以达标排放,符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准。2.有机溶剂回收率不低于90%。3.残留漆雾进吸附罐前去除率大于95%。4.回收的有机溶剂重复使用率100%。5.装置可以实现人机界面,自动化操作,自动报警,操作简单运行稳定,安全可靠。条件要求:只要客户生产流水线上密封好,废气无泄漏,该装置的有机废气总回收率就能达到90%以上,客户流水线上的密封性能与总回收率成正相关关系。主要设备及运行管理:主要设备:3个吸附罐;30-75kW的高压引风机;一台蒸汽锅炉;一台空压机及储气罐;PLC自动运行电控柜;三个空气及水冷却器;冷凝器;冷却塔;一套压缩空气控制系统;一套蒸汽控制系统,一套冷水循环控制系统,一套压力与温度报警系统。运行管理:1.系统自动化控制:采用PLC微电脑全自动控制,人机界面操作,将烦琐操作进行全程序电脑控制,操作方便、运行稳定。2.采用在线监测、控制技术,设计了多道自动控制安全报警和连锁防护。采用气动远程控制,确保废气风道、溶剂管道无电触点,绝对消除电接点火花所产生的安全隐患,确保装置运行安全可靠。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资,350万元,其中,设备投资,290万元;运行费用,180万元/a,主体设备寿命,10年。经济效益分析:1.烘干房产生的VOC有机废气经净化回收后达标排放,VOC减排量每年950t。2.回收溶剂全部回用;回收溶剂经济效益年均800万元。技术成果鉴定与鉴定意见:鉴定意见:设计方案采用的工艺合理,有机挥发物的回收率高,可以满足废气治理要求,项目符合循环经济政策要求。推广情况及用户意见:推广情况:只在深圳南方中集东部物流装备制造有限公司推广一套,现已在中集集团公司全面推广。2008年初又订货一套装置。5月份这套装置已成功投入生产。深圳南方中集东部物流装备有限公司:福建省利邦环境工程有限公司提供的喷涂漆混合有机废气净化与回收设备,自运行至今,VOC去除率都达到95%以上,经环保监测,废气全部达标排放,同时,每天的回收量达到3000L以上,且全部回用,回收的经济效益在2.5万元/d左右,给公司带来良好经济效益的同时,避免了给公司周边居民带来的不利影响。该公司率先成功使用该技术,也是课题组全集团的一个重大技术创新。获奖情况:海峡两岸职工创新成果展金奖(2007.6),海峡两岸职工创新成果展组委会。福建省职工优秀技术创新成果二等奖(2007.8.20),福建省总工会、福建省科学技术厅、福建省劳动和社会保障厅。技术服务方式:根据客户需要,为客户设计回收装置布置方案,制造、安装、培训、售后服务等。
活性炭有机废气高效吸附回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:可广泛地应用于石油、化工、人造革、纺织印染、制鞋、油漆涂料、橡胶、塑料、制药、电子、化纤、机械等行业的有机废气处理,并对苯、甲苯、二甲苯、环己烷、二硫化碳、二氯乙烷、汽油、乙醇、醋酸乙酯、丙酮等有机溶剂进行回收。主要技术内容:一、基本原理:对某些工业生产过程中产生的有机废气采用活性炭吸附、蒸汽脱附、冷凝分离方法,治理后的废气可达标排放,有机溶剂可回收利用。项目工艺参数的确定:影响活性炭吸附过程的主要因素为温度、压力、吸附剂与吸附质的性质,若再考虑操作简便,经济可行等因素,项目选定活性炭吸附温度为40℃;经试验,通入110-115℃水蒸气,保温30min,即可满足吸附质的脱附条件;冷凝分离温度确定为35-40℃时,有机溶剂的回收纯度就可以达到99%以上。控制系统的确定:采用人机对话界面,由PLC系统控制,工艺参数可任意设定并可随时修改;整个系统的运行情况可通过显示器直观显示;所采集的数据可直观显示或打印;设置安全报警及连锁防护功能,确保机组运行安全可靠。二、技术关键:1.改进了传统的吸附、脱附工艺流程:装置联合采用颗粒活性炭和纤维活性炭为吸附剂,直接通入已经冷却的含有有机溶剂的废气,边冷却和低温干燥边吸附。在开始阶段,虽然高温脱附时使吸附罐的温度较高,但在低温废气吸附过程中,开始时所形成的饱 和区温度将逐步下降,饱和区的平衡被破坏而重又获取吸附能力,转变为交换区。这既简化了单元操作又确保了装置的工作效率,同时也大大降低了一次性投资。2.延迟式连续(油水)分离器设计,确保油水平稳连续分离。合理设计分离槽内的流道,加装一定数量的折流板,延迟冷凝液进入分离室的时间,保证在连续分离过程中有足够的分离时间,确保分离效果;同时由于加长了冷凝液进口与分离室的距离,大大降低了冷凝液进入分离室时对油水分离界面的扰动;对分离室中的分离挡板的特殊设计可以保持油液在不同流量时的流速稳定;油水分离槽应便于清洗。3.预先编有多套不同的操作程序,储存在PLC中可供不同工况选用。4.配置了多道自动控制的安全报警和连锁防护装置。主要技术指标及条件:一、技术指标:吸附材料:颗粒活性炭+纤维活性炭,废气进口温度:≤90℃;废气出口温度:40℃;脱附再生方式:蒸汽脱附;脱附温度:110-115℃,吸附材料使用寿命:2年。有机废气净化率:≥99%;油水分离方式:延迟式连续分离;冷凝器出口温度:35-40℃;有机溶剂回收率:≥80%;回收有机溶剂纯度:符合生产要求;操作系统:PLC人机界面控制;安全装置:4道连锁防护;装机容量:50-185kW;占地面积:90-200m'2。二、条件要求:1.确保设备所需的水、电供应;2.制定并认真执行防爆作业规程,装置周边20m内不得有高温或明火作业;3.废气产生场所应有废气收集装置;4.水溶性有机废气的治理与回收时,改用精馏塔装置进行分离回收。主要设备及运行管理:一、主要设备: 吸附罐、空气冷却器、冷凝器、凉水塔、油水分离器。二、运行管理:1.使用单位应制定并认真执行防爆作业规程。回收系统区域严禁烟火,并按消防规定配置消防设施。2.有机废气浓度不得大于12000×10'-6。3.运行人员应对系统的各吸附罐温度、冷却塔水位、甲苯槽液位、各风门阀门风机工作情况每小时检查一次,并做好记录。投资效益分析:一、投资情况:总投资:平均170万元,其中,设备投资150万元,主体设备的使用寿命为10年,其中活性炭应根据使用情况每2-3年更换一次。运行费用:年运行费用平均98万元。二、经济效益分析(以下分析均取平均值): 年直接经济效益:127.5万元,设备投资回收年限:1.2年。三、环境效益分析:1.可大大减轻有机废气污染物对周围大气环境的影响,有效地改善了大气环境质量。2.由于废气中有机溶剂的回收,可为国家节省资源,为企业降低环保设施运行费用。技术成果鉴定及鉴定意见:一、鉴定组织单位:福建省经济贸易委员会。二、鉴定时间:2006年6月8日。三、鉴定意见:1.供鉴定的技术资料基本齐全,符合技术鉴定的要求。2.该产品是在传统活性炭吸附装置的基础上研发出颗粒活性炭与纤维活性炭组合吸附、水蒸气脱附、冷凝分离的有机工业废气治理及回收新装置。该新装置具有脱附后免干燥和冷却、直接吸附的特点,并开发了长流道的延迟式连续油水分离技术,明显提高了油水分离的效果,产品具有创新性。3.该产品经泉州市产品质量检验所检测,产品质量符合泉州市天龙环境工程有限公 司企业标准(Q/TLHB001-2006)的技术指标要求,经用户试用及苏州市环境保护监测站的验收监测,达到了设计要求,并已在国内十多家企业中得到应用,具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。4.该产品不但能满足非水溶性有机废气的治理与回收,经改变分离设备后,也能满足水溶性有机废气的治理与回收。综合表明,该新产品达到同类产品的国内领先水平。推广情况及用户意见:一、推广情况:该套装置自2005年年初基本定型并开始小量生产起,到目前已推广到福建、江苏、广东等地,共计销售12套。二、用户意见:普遍认为该有机废气治理回收装置具有技术先进、经济合理、适应性强等特点,可以保证应用企业有机废气达标排放和免交超标排污费。有机溶剂回收率(≥80%)和回收纯 度(≥99%)较高,且节能,运行费用低,设备故障率低,运行稳定,便于维护。可使应 用企业在有效治理有机废气污染的同时,将有机溶剂回收再利用,取得可观的经济效益。一、技术服务方式: 根据用户的工况,现场设计,设备选型。负责安装、调试、操作人员培训。设备保修1年。
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找技术 >等离子有机废气处理装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
等离子有机废气处理成套设备和技术作为一种新型的气态污染物的治理技术是一个集物理学、化学、生物学和环境科学于一体的交叉综合性电子化学技术,由于能很容易使污染物分子高效分解且处理能耗低等特点,是目前国内外大气污染治理中最富有前景、最行之有效的技术方法之一,其使用和推广前景广阔,为工业领域VOC类有机废气及恶臭气体的治理开辟了一条新的思路。
一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法,属于有机废气治理领域,解决了现有技术中存在的设备投资高、处理能力低、存在安全隐患等问题。其步骤为:(1)吸附:将有机废气通入装有吸附剂的吸附柱进行吸附,当吸附柱出口的VOCs浓度达到预设值时停止吸附;(2)脱附:将吸附了VOCs的吸附剂,采用110℃以上水蒸汽或150℃以上热氮气进行脱附,脱附下的VOCs蒸汽进入冷凝器以回收液态的VOCs;(3)水的预吸附:向脱附结束的吸附柱中喷淋水,使吸附剂的含水率为8-35%,无需其它处理直接用于下批次的VOCs吸附,本发明能有效减低床层温度,提高吸附剂的吸附能力。
一种简易VOCs催化氧化处理器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种简易VOCs催化氧化处理器,包括有机废气进口、废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板、催化剂床层、催化剂支撑筛板、有机废气出口、废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器;有机废气进口安置在简易VOCs催化氧化处理器一侧的下部,并与废气换热器的冷侧进口相连;废气换热器的冷侧出口与简易VOCs催化氧化处理器的加热区相连,加热区内设置电加热棒对废气进行加热;经过加热的气流越过气流隔板进入催化剂床层,催化剂床层放置于催化剂支撑筛板上,气流通过催化剂床层和催化剂支撑筛板后进入废气换热器的热侧进口,从废气换热器的热侧出口流出后从有机废气出口排放。
低浓度、大风量有机废气治理技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对排放VOCs废气的治理,一般情况下有多种工艺技术可以应用,但对于目前国内许多工艺过程产生的大风量(大于10000Nm3/h)、低浓度(小于300mg/Nm3)的VOCs废气的控制与治理,却历来是有机废气净化的难题。相比较常用的几种净化工艺,吸附-催化燃烧法被认为是运行费用最低、净化效果最好、应用最为理想的工艺路线。鉴于目前国内尚无成熟的技术和产品,因此研究开发出高效的有机废气分子筛吸附剂和催化燃烧催化剂,建立一套独创的、安全运行的、完全具有自主知识产权的吸附-催化燃烧法处理低浓度、高风量有机废气示范装置,对消除VOCs污染,提高我省大气环境质量,推动我省在环境工程领域的科技创新具有重大意义。项目对分子筛吸附剂和燃烧催化剂进行了大量的基础研究工作,掌握了各类分子筛吸附有机废气的特性和规律,为低浓度、大风量复杂有机废气治理中分子筛吸附剂的选择提供了重要参考价值。在催化燃烧催化剂选择的研究上,开发了两类低成本、高性能的稀土复合氧化物催化剂,可取代目前贵金属催化剂,在催化剂制备技术工艺上有一定的创新。在此基础上,针对小型有机废气排放单位,开发了一套原位吸附和移动脱附催化燃烧装备;针对大型废气排放单位,开发了连续式吸附-脱附催化燃烧装备,推广应用VOCs治理工程示范案例3个,推动了我国VOCs治理技术提升。项目已申请发明专利6项,发表学术论文22篇,并获得省高校科研成果一等奖1项。
有机废气(VOCs)燃烧催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
有机废气(VOCS)是指苯、醇、酯、酚、醛、醚、酮、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等。在石油化工、制药、皮革生产、电子器材、机械电气、汽车、船舶等行业,生产过程中均有大量的有机废气排放。催化燃烧是在200~500℃的环境下,废气在催化剂表面进行催化氧化转换成CO2、H2O等产物。此方法可使有机废气净化效率高达90~99%,且无二次污染。 催化燃烧催化剂采用蜂窝陶瓷为载体,采用独特的涂层技术、以钯为主要活性成份制备,适用于有机废气的消除。催化剂具有自主知识产权,获得国家发明专利两项、浙江省科学技术奖三等奖一项。 1、催化剂的性能 1)应用范围较广:烃类、含氧衍生物和含氮有机物的工业有机废气; 2)反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。在有机物废气浓度300-9000mg/m3、空速10000~20000h-1、反应气入口温度200~300℃条件下,有机废气净化率>98%; 3)耐热性能好,可长期在350~600℃范围内工作,并可耐受850~900°C的高温。 2、主要规格及技术指标 1)形状:方形蜂窝体 2)孔型:圆形、方形 3)尺寸:100×100×40、50×50×50、47×47×49(mm×mm×mm) 4)孔密度:30/in2(方形)、8/cm2(圆形) 5)强度:A≥12MPa,B≥4.5MPa
挥发性有机物(VOCs)及恶臭气体生物处理技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
近年来,挥发性有机物(VOCs)与恶臭气体污染越来越引起人们的重视。VOCs与恶 臭气体的处理技术包括催化氧化、吸附、生物处理、低温等离子等。其中,废气生物处理的 原理是利用微生物的代谢作用将废气中含有的烃类、硫化氢或氨等有毒有害物质转化为无害 的水、二氧化碳、硫酸盐或硝酸盐等物质,从而实现废气净化的目的。废气生物处理技术在 国外已经有50多年的研究和应用历史,在美国、欧洲各国、日本和韩国均得到广泛应用。 国内从20世纪90年代开始研究废气生物处理技术,目前已广泛应用于不同行业(尤其是污 水处理行业)恶臭和VOCs气体处理。国内外的研究与应用成果表明:与其他技术相比,生物处理技术具有效率高、投资运行费用低、工艺运行维护方便、二次污染小等突出优点,尤 其适用于低浓度VOCs和恶臭气体处理。 本研究所是国内较早开展废气生物控制技术研究的单位之一。多年来,针对废气生物处理技术领域的核心关键技术和科学问题,开展了系统研究和开发,在新工艺开发(紫外光氧 化+生物过滤)和反应器结构优化、新型填料开发、高效菌种筛选和培育、营养盐配方和填 料层堵塞控制等方面取得了大量创新性的研究成果,并已成功应用于污水厂恶臭气体、喷涂废气和炼胶废气处理。目前,我们在该领域已获得省部级奖2项(华夏建设科学技术奖一等 奖、二等奖),获得国家发明专利4项,发表论文60余篇。 应用说明 该技术适用于涂料与喷漆、有机原料及合成材料、农药、染料、石油化工、炼焦、制药、鞋厂、印刷厂、造纸厂、加油站、养殖厂、污水处理厂、堆肥厂等的VOCs与恶臭气体的处理,还适用于建材市场、家具城、批发城等大型公共场所的室内VOCs处理。可处理的挥发性有机物主要包括脂肪烃(低级脂肪烃(汽油)、氯乙烷、氯甲烷)、芳香烃(苯、甲苯、二甲苯、氯苯)、含氧有机物(醇、醚、酮、醛)、含氮有机物(胺)、含硫有机物(硫醇、硫醚)等。可处理的还原性无机化合物主要包括硫化氢、氨等。目前本课题组成果已经在北京、江苏、广东、湖南、河北、河南等省市的废气治理工程中得到了成功应用。 效益分析 在处理低浓度的有机气体和臭气时,生物法的一次性投资是燃烧法的1/3、吸附法的1/8~1/5、化学吸收法的1/3左右;运行费用是燃烧法的1/20、吸附法的1/10、化学吸收法的1/15。 合作方式 可以承担各类有机废气和恶臭气体生物处理的检测与评价、技术开发、可行性研究、生 物处理工艺的设计、工程施工和运行调试等服务;欢迎合作研究以及联合进行技术推广等。 所属行业领域 能源环境领域。
微波场助光催化降解有机废气的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该研究拟把微波技术与光催化技术耦合,以提高光催化降解有机污染物的效率。从理论分析,将微波场引入光催化反应,可能产生加速光催化反应的四个方面效应:①增加催化剂的光吸收。常用的光催化剂TiO,2的本征吸收是间接跃迁过程,价带电子不仅要吸收光子,还要同时吸收或发射声子以满足带-带跃迁的选律。由于微波场对催化剂的极化作用,在表面会产生更多的悬空键和不饱和键,从而在能隙中形成更多的附加能级(缺陷能级),非辐射性的级联过程产生的多声子使光致电子空穴对的生成更容易,同时使光的吸收红移,提高光的吸收利用率。②抑制载流子的复合。微波电磁场的作用带来催化剂更多的缺陷,由于陷阱效应,将成为电子或空穴的捕获中心,从而降低电子-空穴的复合率。③促进水的脱附。微波场中水分子间的氢键结合被打断,抑制了水在催化剂表面的吸附,使更多的表面活性中心能参与反应,提高催化剂的活性。④促进表面羟基生成游离基。微波辐射使表面羟基的振动能级处于激发态的数目增多,使表面羟基活化,有利于羟基游离基的生成。利用溶胶-凝胶法制备适于微波场的新型光催化剂,研究不同频率和强度的微波对催化剂的电子-空穴生成率、复合率和降解废气速率的影响,找出微波与光的最佳耦合方式与条件,为利用光催化技术处理高浓度工业废气提供理论依据。这对于促进光催化氧化技术步入实际应用阶段具有重要的意义。
一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气收集系统中的阻力不平衡问题会直接导致各支路风量无法达到设计要求,降低废气的收集效率。同时许多VOCs排放企业往往有多条生产线,共用一套废气收集系统,但各条生产线并一定同时生产,存在各种不同的工作模式,需要废气收集系统对应的调整风量以减小能耗。针对上述问题,本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,在保证收集效率的同时,使废气收集系统能耗最低。本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,步骤一:收集有机废气之前,确定有机废气收集系统所有的工作模式;步骤二:确定有机废气收集系统不同工作模式下总风量控制参数;步骤三:数值模拟法确定有机废气收集系统不同工作模式下各支路调节阀的阀门开度;步骤四:将步骤二和步骤三确定的参数编写到PLC控制系统中,利用PLC控制系统调节变频风机频率和调节阀的阀门开度,然后对有机废气进行收集。本发明的方法,提前确定有机废气收集系统的工作模式并计算所需的阀门开度和变频风机频率,然后在不同工作模式下利用PLC控制系统同时调节有机废气收集系统的变频风机频率和支路阀门开度,有效的减少有机废气收集系统运行能耗。本发明以某印刷车间的有机废气收集系统为对象,采用本方法后,废气收集效率显著提高,有效的减少了无组织排放。同时,使用变频风机后,在不同工作模式下即使调整系统风量,大大降低系统能耗。具有巨大的推广应用前景。应用范围:印刷、涂装、油墨生产等涉及挥发性有机废气排放和收集行业合作方式:技术开发、技术转让、技术服务
喷涂漆混合有机废气净化回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适用范围:集装箱制造、汽车制造、机械制造、家具制造的喷漆涂装流水线,化工、皮革、胶带、石油等行业。主要技术内容:基本原理:选用新型改性活性炭材料;增加喷雾洗涤-多层过滤的预处理工序;采用复合炭床吸附罐结构和高温蒸汽分段脱附、分级冷凝回收的新工艺;解决了喷涂漆混合有机废气只能催化焚烧处理不能净化回收的难题,填补国内外回收该类废气的空白。吸附、回收喷涂漆废气难度很大,其主要原因有两点:1.喷涂漆废气主要由挥发性的溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合。而漆雾颗粒微小、黏度大、易黏附物质表面,净化回收有机废气前必须去除漆雾,传统的漆雾去除方法一般采用水洗喷漆室,该方法净化效率低,无法达到预处理要求。2.油漆的溶剂或稀释剂混合物俗称天那水,它的物理成分很复杂,其主要物理成分是二甲苯、三甲苯、四甲苯、乙二醇乙醚、醋酸酯、DMF、150号、200号溶剂油、DOP、甲苯、松香脂等混合而成;它们的有机分子结构、分子量、物理特性差别都很大,它们的沸点从80℃到230℃的都有,有的物质在常温下是液体,有的是果冻胶质状态;使用传统的活性炭和活性炭纤维会造成活性炭或活性炭纤维的失活现象。工艺路线:有机废气经过滤-冷却-喷雾洗涤-复合炭床吸附罐吸附-高温蒸汽分段脱附-分级冷凝分离-回收回用。技术关键:1.解决活性炭失活问题:增加一道洗涤工序:把漆雾在进入吸附罐前去除掉,采用雾化洗涤-多层过滤工艺的方法。基本原理是利用气体与液体间充分接触,将漆雾粘在水滴或水膜上,或叫增湿粒子,使这些粒子借着紊流、分子扩散等作用被过滤网挡住,达到分离去除的目的。2.解决同时吸附不同物理特性混合气体的问题:采用复合炭床吸附罐结构(公司专利);把不同改性的活性炭分层堆放在吸附罐内,便于吸附不同物理特性的有机分子。3.解决不同物理特性混合气体的脱附问题:采用高温蒸汽分段脱附的工艺;控制吸附罐的温度,低沸点先脱附,高沸点后脱附,从而达到分段脱附。4.解决混合气体的冷凝分离问题:采用分级冷凝分离的工艺,经过冷凝后蒸汽和气态溶剂都变成液态,课题组利用两者比重不同设计了长流道、多隔层自动分离器;高低沸点有机溶剂按不同时间段与水分离。主要技术指标及条件:技术指标:1.喷涂漆废气经过净化回收后,有毒有害气体可以达标排放,符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准。2.有机溶剂回收率不低于90%。3.残留漆雾进吸附罐前去除率大于95%。4.回收的有机溶剂重复使用率100%。5.装置可以实现人机界面,自动化操作,自动报警,操作简单运行稳定,安全可靠。条件要求:只要客户生产流水线上密封好,废气无泄漏,该装置的有机废气总回收率就能达到90%以上,客户流水线上的密封性能与总回收率成正相关关系。主要设备及运行管理:主要设备:3个吸附罐;30-75kW的高压引风机;一台蒸汽锅炉;一台空压机及储气罐;PLC自动运行电控柜;三个空气及水冷却器;冷凝器;冷却塔;一套压缩空气控制系统;一套蒸汽控制系统,一套冷水循环控制系统,一套压力与温度报警系统。运行管理:1.系统自动化控制:采用PLC微电脑全自动控制,人机界面操作,将烦琐操作进行全程序电脑控制,操作方便、运行稳定。2.采用在线监测、控制技术,设计了多道自动控制安全报警和连锁防护。采用气动远程控制,确保废气风道、溶剂管道无电触点,绝对消除电接点火花所产生的安全隐患,确保装置运行安全可靠。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资,350万元,其中,设备投资,290万元;运行费用,180万元/a,主体设备寿命,10年。经济效益分析:1.烘干房产生的VOC有机废气经净化回收后达标排放,VOC减排量每年950t。2.回收溶剂全部回用;回收溶剂经济效益年均800万元。技术成果鉴定与鉴定意见:鉴定意见:设计方案采用的工艺合理,有机挥发物的回收率高,可以满足废气治理要求,项目符合循环经济政策要求。推广情况及用户意见:推广情况:只在深圳南方中集东部物流装备制造有限公司推广一套,现已在中集集团公司全面推广。2008年初又订货一套装置。5月份这套装置已成功投入生产。深圳南方中集东部物流装备有限公司:福建省利邦环境工程有限公司提供的喷涂漆混合有机废气净化与回收设备,自运行至今,VOC去除率都达到95%以上,经环保监测,废气全部达标排放,同时,每天的回收量达到3000L以上,且全部回用,回收的经济效益在2.5万元/d左右,给公司带来良好经济效益的同时,避免了给公司周边居民带来的不利影响。该公司率先成功使用该技术,也是课题组全集团的一个重大技术创新。获奖情况:海峡两岸职工创新成果展金奖(2007.6),海峡两岸职工创新成果展组委会。福建省职工优秀技术创新成果二等奖(2007.8.20),福建省总工会、福建省科学技术厅、福建省劳动和社会保障厅。技术服务方式:根据客户需要,为客户设计回收装置布置方案,制造、安装、培训、售后服务等。
活性炭有机废气高效吸附回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:可广泛地应用于石油、化工、人造革、纺织印染、制鞋、油漆涂料、橡胶、塑料、制药、电子、化纤、机械等行业的有机废气处理,并对苯、甲苯、二甲苯、环己烷、二硫化碳、二氯乙烷、汽油、乙醇、醋酸乙酯、丙酮等有机溶剂进行回收。主要技术内容:一、基本原理:对某些工业生产过程中产生的有机废气采用活性炭吸附、蒸汽脱附、冷凝分离方法,治理后的废气可达标排放,有机溶剂可回收利用。项目工艺参数的确定:影响活性炭吸附过程的主要因素为温度、压力、吸附剂与吸附质的性质,若再考虑操作简便,经济可行等因素,项目选定活性炭吸附温度为40℃;经试验,通入110-115℃水蒸气,保温30min,即可满足吸附质的脱附条件;冷凝分离温度确定为35-40℃时,有机溶剂的回收纯度就可以达到99%以上。控制系统的确定:采用人机对话界面,由PLC系统控制,工艺参数可任意设定并可随时修改;整个系统的运行情况可通过显示器直观显示;所采集的数据可直观显示或打印;设置安全报警及连锁防护功能,确保机组运行安全可靠。二、技术关键:1.改进了传统的吸附、脱附工艺流程:装置联合采用颗粒活性炭和纤维活性炭为吸附剂,直接通入已经冷却的含有有机溶剂的废气,边冷却和低温干燥边吸附。在开始阶段,虽然高温脱附时使吸附罐的温度较高,但在低温废气吸附过程中,开始时所形成的饱 和区温度将逐步下降,饱和区的平衡被破坏而重又获取吸附能力,转变为交换区。这既简化了单元操作又确保了装置的工作效率,同时也大大降低了一次性投资。2.延迟式连续(油水)分离器设计,确保油水平稳连续分离。合理设计分离槽内的流道,加装一定数量的折流板,延迟冷凝液进入分离室的时间,保证在连续分离过程中有足够的分离时间,确保分离效果;同时由于加长了冷凝液进口与分离室的距离,大大降低了冷凝液进入分离室时对油水分离界面的扰动;对分离室中的分离挡板的特殊设计可以保持油液在不同流量时的流速稳定;油水分离槽应便于清洗。3.预先编有多套不同的操作程序,储存在PLC中可供不同工况选用。4.配置了多道自动控制的安全报警和连锁防护装置。主要技术指标及条件:一、技术指标:吸附材料:颗粒活性炭+纤维活性炭,废气进口温度:≤90℃;废气出口温度:40℃;脱附再生方式:蒸汽脱附;脱附温度:110-115℃,吸附材料使用寿命:2年。有机废气净化率:≥99%;油水分离方式:延迟式连续分离;冷凝器出口温度:35-40℃;有机溶剂回收率:≥80%;回收有机溶剂纯度:符合生产要求;操作系统:PLC人机界面控制;安全装置:4道连锁防护;装机容量:50-185kW;占地面积:90-200m'2。二、条件要求:1.确保设备所需的水、电供应;2.制定并认真执行防爆作业规程,装置周边20m内不得有高温或明火作业;3.废气产生场所应有废气收集装置;4.水溶性有机废气的治理与回收时,改用精馏塔装置进行分离回收。主要设备及运行管理:一、主要设备: 吸附罐、空气冷却器、冷凝器、凉水塔、油水分离器。二、运行管理:1.使用单位应制定并认真执行防爆作业规程。回收系统区域严禁烟火,并按消防规定配置消防设施。2.有机废气浓度不得大于12000×10'-6。3.运行人员应对系统的各吸附罐温度、冷却塔水位、甲苯槽液位、各风门阀门风机工作情况每小时检查一次,并做好记录。投资效益分析:一、投资情况:总投资:平均170万元,其中,设备投资150万元,主体设备的使用寿命为10年,其中活性炭应根据使用情况每2-3年更换一次。运行费用:年运行费用平均98万元。二、经济效益分析(以下分析均取平均值): 年直接经济效益:127.5万元,设备投资回收年限:1.2年。三、环境效益分析:1.可大大减轻有机废气污染物对周围大气环境的影响,有效地改善了大气环境质量。2.由于废气中有机溶剂的回收,可为国家节省资源,为企业降低环保设施运行费用。技术成果鉴定及鉴定意见:一、鉴定组织单位:福建省经济贸易委员会。二、鉴定时间:2006年6月8日。三、鉴定意见:1.供鉴定的技术资料基本齐全,符合技术鉴定的要求。2.该产品是在传统活性炭吸附装置的基础上研发出颗粒活性炭与纤维活性炭组合吸附、水蒸气脱附、冷凝分离的有机工业废气治理及回收新装置。该新装置具有脱附后免干燥和冷却、直接吸附的特点,并开发了长流道的延迟式连续油水分离技术,明显提高了油水分离的效果,产品具有创新性。3.该产品经泉州市产品质量检验所检测,产品质量符合泉州市天龙环境工程有限公 司企业标准(Q/TLHB001-2006)的技术指标要求,经用户试用及苏州市环境保护监测站的验收监测,达到了设计要求,并已在国内十多家企业中得到应用,具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。4.该产品不但能满足非水溶性有机废气的治理与回收,经改变分离设备后,也能满足水溶性有机废气的治理与回收。综合表明,该新产品达到同类产品的国内领先水平。推广情况及用户意见:一、推广情况:该套装置自2005年年初基本定型并开始小量生产起,到目前已推广到福建、江苏、广东等地,共计销售12套。二、用户意见:普遍认为该有机废气治理回收装置具有技术先进、经济合理、适应性强等特点,可以保证应用企业有机废气达标排放和免交超标排污费。有机溶剂回收率(≥80%)和回收纯 度(≥99%)较高,且节能,运行费用低,设备故障率低,运行稳定,便于维护。可使应 用企业在有效治理有机废气污染的同时,将有机溶剂回收再利用,取得可观的经济效益。一、技术服务方式: 根据用户的工况,现场设计,设备选型。负责安装、调试、操作人员培训。设备保修1年。
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找技术 >等离子有机废气处理装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
等离子有机废气处理成套设备和技术作为一种新型的气态污染物的治理技术是一个集物理学、化学、生物学和环境科学于一体的交叉综合性电子化学技术,由于能很容易使污染物分子高效分解且处理能耗低等特点,是目前国内外大气污染治理中最富有前景、最行之有效的技术方法之一,其使用和推广前景广阔,为工业领域VOC类有机废气及恶臭气体的治理开辟了一条新的思路。
一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法,属于有机废气治理领域,解决了现有技术中存在的设备投资高、处理能力低、存在安全隐患等问题。其步骤为:(1)吸附:将有机废气通入装有吸附剂的吸附柱进行吸附,当吸附柱出口的VOCs浓度达到预设值时停止吸附;(2)脱附:将吸附了VOCs的吸附剂,采用110℃以上水蒸汽或150℃以上热氮气进行脱附,脱附下的VOCs蒸汽进入冷凝器以回收液态的VOCs;(3)水的预吸附:向脱附结束的吸附柱中喷淋水,使吸附剂的含水率为8-35%,无需其它处理直接用于下批次的VOCs吸附,本发明能有效减低床层温度,提高吸附剂的吸附能力。
一种简易VOCs催化氧化处理器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种简易VOCs催化氧化处理器,包括有机废气进口、废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板、催化剂床层、催化剂支撑筛板、有机废气出口、废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器;有机废气进口安置在简易VOCs催化氧化处理器一侧的下部,并与废气换热器的冷侧进口相连;废气换热器的冷侧出口与简易VOCs催化氧化处理器的加热区相连,加热区内设置电加热棒对废气进行加热;经过加热的气流越过气流隔板进入催化剂床层,催化剂床层放置于催化剂支撑筛板上,气流通过催化剂床层和催化剂支撑筛板后进入废气换热器的热侧进口,从废气换热器的热侧出口流出后从有机废气出口排放。
低浓度、大风量有机废气治理技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对排放VOCs废气的治理,一般情况下有多种工艺技术可以应用,但对于目前国内许多工艺过程产生的大风量(大于10000Nm3/h)、低浓度(小于300mg/Nm3)的VOCs废气的控制与治理,却历来是有机废气净化的难题。相比较常用的几种净化工艺,吸附-催化燃烧法被认为是运行费用最低、净化效果最好、应用最为理想的工艺路线。鉴于目前国内尚无成熟的技术和产品,因此研究开发出高效的有机废气分子筛吸附剂和催化燃烧催化剂,建立一套独创的、安全运行的、完全具有自主知识产权的吸附-催化燃烧法处理低浓度、高风量有机废气示范装置,对消除VOCs污染,提高我省大气环境质量,推动我省在环境工程领域的科技创新具有重大意义。项目对分子筛吸附剂和燃烧催化剂进行了大量的基础研究工作,掌握了各类分子筛吸附有机废气的特性和规律,为低浓度、大风量复杂有机废气治理中分子筛吸附剂的选择提供了重要参考价值。在催化燃烧催化剂选择的研究上,开发了两类低成本、高性能的稀土复合氧化物催化剂,可取代目前贵金属催化剂,在催化剂制备技术工艺上有一定的创新。在此基础上,针对小型有机废气排放单位,开发了一套原位吸附和移动脱附催化燃烧装备;针对大型废气排放单位,开发了连续式吸附-脱附催化燃烧装备,推广应用VOCs治理工程示范案例3个,推动了我国VOCs治理技术提升。项目已申请发明专利6项,发表学术论文22篇,并获得省高校科研成果一等奖1项。
有机废气(VOCs)燃烧催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
有机废气(VOCS)是指苯、醇、酯、酚、醛、醚、酮、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等。在石油化工、制药、皮革生产、电子器材、机械电气、汽车、船舶等行业,生产过程中均有大量的有机废气排放。催化燃烧是在200~500℃的环境下,废气在催化剂表面进行催化氧化转换成CO2、H2O等产物。此方法可使有机废气净化效率高达90~99%,且无二次污染。 催化燃烧催化剂采用蜂窝陶瓷为载体,采用独特的涂层技术、以钯为主要活性成份制备,适用于有机废气的消除。催化剂具有自主知识产权,获得国家发明专利两项、浙江省科学技术奖三等奖一项。 1、催化剂的性能 1)应用范围较广:烃类、含氧衍生物和含氮有机物的工业有机废气; 2)反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。在有机物废气浓度300-9000mg/m3、空速10000~20000h-1、反应气入口温度200~300℃条件下,有机废气净化率>98%; 3)耐热性能好,可长期在350~600℃范围内工作,并可耐受850~900°C的高温。 2、主要规格及技术指标 1)形状:方形蜂窝体 2)孔型:圆形、方形 3)尺寸:100×100×40、50×50×50、47×47×49(mm×mm×mm) 4)孔密度:30/in2(方形)、8/cm2(圆形) 5)强度:A≥12MPa,B≥4.5MPa
挥发性有机物(VOCs)及恶臭气体生物处理技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
近年来,挥发性有机物(VOCs)与恶臭气体污染越来越引起人们的重视。VOCs与恶 臭气体的处理技术包括催化氧化、吸附、生物处理、低温等离子等。其中,废气生物处理的 原理是利用微生物的代谢作用将废气中含有的烃类、硫化氢或氨等有毒有害物质转化为无害 的水、二氧化碳、硫酸盐或硝酸盐等物质,从而实现废气净化的目的。废气生物处理技术在 国外已经有50多年的研究和应用历史,在美国、欧洲各国、日本和韩国均得到广泛应用。 国内从20世纪90年代开始研究废气生物处理技术,目前已广泛应用于不同行业(尤其是污 水处理行业)恶臭和VOCs气体处理。国内外的研究与应用成果表明:与其他技术相比,生物处理技术具有效率高、投资运行费用低、工艺运行维护方便、二次污染小等突出优点,尤 其适用于低浓度VOCs和恶臭气体处理。 本研究所是国内较早开展废气生物控制技术研究的单位之一。多年来,针对废气生物处理技术领域的核心关键技术和科学问题,开展了系统研究和开发,在新工艺开发(紫外光氧 化+生物过滤)和反应器结构优化、新型填料开发、高效菌种筛选和培育、营养盐配方和填 料层堵塞控制等方面取得了大量创新性的研究成果,并已成功应用于污水厂恶臭气体、喷涂废气和炼胶废气处理。目前,我们在该领域已获得省部级奖2项(华夏建设科学技术奖一等 奖、二等奖),获得国家发明专利4项,发表论文60余篇。 应用说明 该技术适用于涂料与喷漆、有机原料及合成材料、农药、染料、石油化工、炼焦、制药、鞋厂、印刷厂、造纸厂、加油站、养殖厂、污水处理厂、堆肥厂等的VOCs与恶臭气体的处理,还适用于建材市场、家具城、批发城等大型公共场所的室内VOCs处理。可处理的挥发性有机物主要包括脂肪烃(低级脂肪烃(汽油)、氯乙烷、氯甲烷)、芳香烃(苯、甲苯、二甲苯、氯苯)、含氧有机物(醇、醚、酮、醛)、含氮有机物(胺)、含硫有机物(硫醇、硫醚)等。可处理的还原性无机化合物主要包括硫化氢、氨等。目前本课题组成果已经在北京、江苏、广东、湖南、河北、河南等省市的废气治理工程中得到了成功应用。 效益分析 在处理低浓度的有机气体和臭气时,生物法的一次性投资是燃烧法的1/3、吸附法的1/8~1/5、化学吸收法的1/3左右;运行费用是燃烧法的1/20、吸附法的1/10、化学吸收法的1/15。 合作方式 可以承担各类有机废气和恶臭气体生物处理的检测与评价、技术开发、可行性研究、生 物处理工艺的设计、工程施工和运行调试等服务;欢迎合作研究以及联合进行技术推广等。 所属行业领域 能源环境领域。
微波场助光催化降解有机废气的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该研究拟把微波技术与光催化技术耦合,以提高光催化降解有机污染物的效率。从理论分析,将微波场引入光催化反应,可能产生加速光催化反应的四个方面效应:①增加催化剂的光吸收。常用的光催化剂TiO,2的本征吸收是间接跃迁过程,价带电子不仅要吸收光子,还要同时吸收或发射声子以满足带-带跃迁的选律。由于微波场对催化剂的极化作用,在表面会产生更多的悬空键和不饱和键,从而在能隙中形成更多的附加能级(缺陷能级),非辐射性的级联过程产生的多声子使光致电子空穴对的生成更容易,同时使光的吸收红移,提高光的吸收利用率。②抑制载流子的复合。微波电磁场的作用带来催化剂更多的缺陷,由于陷阱效应,将成为电子或空穴的捕获中心,从而降低电子-空穴的复合率。③促进水的脱附。微波场中水分子间的氢键结合被打断,抑制了水在催化剂表面的吸附,使更多的表面活性中心能参与反应,提高催化剂的活性。④促进表面羟基生成游离基。微波辐射使表面羟基的振动能级处于激发态的数目增多,使表面羟基活化,有利于羟基游离基的生成。利用溶胶-凝胶法制备适于微波场的新型光催化剂,研究不同频率和强度的微波对催化剂的电子-空穴生成率、复合率和降解废气速率的影响,找出微波与光的最佳耦合方式与条件,为利用光催化技术处理高浓度工业废气提供理论依据。这对于促进光催化氧化技术步入实际应用阶段具有重要的意义。
一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气收集系统中的阻力不平衡问题会直接导致各支路风量无法达到设计要求,降低废气的收集效率。同时许多VOCs排放企业往往有多条生产线,共用一套废气收集系统,但各条生产线并一定同时生产,存在各种不同的工作模式,需要废气收集系统对应的调整风量以减小能耗。针对上述问题,本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,在保证收集效率的同时,使废气收集系统能耗最低。本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,步骤一:收集有机废气之前,确定有机废气收集系统所有的工作模式;步骤二:确定有机废气收集系统不同工作模式下总风量控制参数;步骤三:数值模拟法确定有机废气收集系统不同工作模式下各支路调节阀的阀门开度;步骤四:将步骤二和步骤三确定的参数编写到PLC控制系统中,利用PLC控制系统调节变频风机频率和调节阀的阀门开度,然后对有机废气进行收集。本发明的方法,提前确定有机废气收集系统的工作模式并计算所需的阀门开度和变频风机频率,然后在不同工作模式下利用PLC控制系统同时调节有机废气收集系统的变频风机频率和支路阀门开度,有效的减少有机废气收集系统运行能耗。本发明以某印刷车间的有机废气收集系统为对象,采用本方法后,废气收集效率显著提高,有效的减少了无组织排放。同时,使用变频风机后,在不同工作模式下即使调整系统风量,大大降低系统能耗。具有巨大的推广应用前景。应用范围:印刷、涂装、油墨生产等涉及挥发性有机废气排放和收集行业合作方式:技术开发、技术转让、技术服务
喷涂漆混合有机废气净化回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适用范围:集装箱制造、汽车制造、机械制造、家具制造的喷漆涂装流水线,化工、皮革、胶带、石油等行业。主要技术内容:基本原理:选用新型改性活性炭材料;增加喷雾洗涤-多层过滤的预处理工序;采用复合炭床吸附罐结构和高温蒸汽分段脱附、分级冷凝回收的新工艺;解决了喷涂漆混合有机废气只能催化焚烧处理不能净化回收的难题,填补国内外回收该类废气的空白。吸附、回收喷涂漆废气难度很大,其主要原因有两点:1.喷涂漆废气主要由挥发性的溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合。而漆雾颗粒微小、黏度大、易黏附物质表面,净化回收有机废气前必须去除漆雾,传统的漆雾去除方法一般采用水洗喷漆室,该方法净化效率低,无法达到预处理要求。2.油漆的溶剂或稀释剂混合物俗称天那水,它的物理成分很复杂,其主要物理成分是二甲苯、三甲苯、四甲苯、乙二醇乙醚、醋酸酯、DMF、150号、200号溶剂油、DOP、甲苯、松香脂等混合而成;它们的有机分子结构、分子量、物理特性差别都很大,它们的沸点从80℃到230℃的都有,有的物质在常温下是液体,有的是果冻胶质状态;使用传统的活性炭和活性炭纤维会造成活性炭或活性炭纤维的失活现象。工艺路线:有机废气经过滤-冷却-喷雾洗涤-复合炭床吸附罐吸附-高温蒸汽分段脱附-分级冷凝分离-回收回用。技术关键:1.解决活性炭失活问题:增加一道洗涤工序:把漆雾在进入吸附罐前去除掉,采用雾化洗涤-多层过滤工艺的方法。基本原理是利用气体与液体间充分接触,将漆雾粘在水滴或水膜上,或叫增湿粒子,使这些粒子借着紊流、分子扩散等作用被过滤网挡住,达到分离去除的目的。2.解决同时吸附不同物理特性混合气体的问题:采用复合炭床吸附罐结构(公司专利);把不同改性的活性炭分层堆放在吸附罐内,便于吸附不同物理特性的有机分子。3.解决不同物理特性混合气体的脱附问题:采用高温蒸汽分段脱附的工艺;控制吸附罐的温度,低沸点先脱附,高沸点后脱附,从而达到分段脱附。4.解决混合气体的冷凝分离问题:采用分级冷凝分离的工艺,经过冷凝后蒸汽和气态溶剂都变成液态,课题组利用两者比重不同设计了长流道、多隔层自动分离器;高低沸点有机溶剂按不同时间段与水分离。主要技术指标及条件:技术指标:1.喷涂漆废气经过净化回收后,有毒有害气体可以达标排放,符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准。2.有机溶剂回收率不低于90%。3.残留漆雾进吸附罐前去除率大于95%。4.回收的有机溶剂重复使用率100%。5.装置可以实现人机界面,自动化操作,自动报警,操作简单运行稳定,安全可靠。条件要求:只要客户生产流水线上密封好,废气无泄漏,该装置的有机废气总回收率就能达到90%以上,客户流水线上的密封性能与总回收率成正相关关系。主要设备及运行管理:主要设备:3个吸附罐;30-75kW的高压引风机;一台蒸汽锅炉;一台空压机及储气罐;PLC自动运行电控柜;三个空气及水冷却器;冷凝器;冷却塔;一套压缩空气控制系统;一套蒸汽控制系统,一套冷水循环控制系统,一套压力与温度报警系统。运行管理:1.系统自动化控制:采用PLC微电脑全自动控制,人机界面操作,将烦琐操作进行全程序电脑控制,操作方便、运行稳定。2.采用在线监测、控制技术,设计了多道自动控制安全报警和连锁防护。采用气动远程控制,确保废气风道、溶剂管道无电触点,绝对消除电接点火花所产生的安全隐患,确保装置运行安全可靠。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资,350万元,其中,设备投资,290万元;运行费用,180万元/a,主体设备寿命,10年。经济效益分析:1.烘干房产生的VOC有机废气经净化回收后达标排放,VOC减排量每年950t。2.回收溶剂全部回用;回收溶剂经济效益年均800万元。技术成果鉴定与鉴定意见:鉴定意见:设计方案采用的工艺合理,有机挥发物的回收率高,可以满足废气治理要求,项目符合循环经济政策要求。推广情况及用户意见:推广情况:只在深圳南方中集东部物流装备制造有限公司推广一套,现已在中集集团公司全面推广。2008年初又订货一套装置。5月份这套装置已成功投入生产。深圳南方中集东部物流装备有限公司:福建省利邦环境工程有限公司提供的喷涂漆混合有机废气净化与回收设备,自运行至今,VOC去除率都达到95%以上,经环保监测,废气全部达标排放,同时,每天的回收量达到3000L以上,且全部回用,回收的经济效益在2.5万元/d左右,给公司带来良好经济效益的同时,避免了给公司周边居民带来的不利影响。该公司率先成功使用该技术,也是课题组全集团的一个重大技术创新。获奖情况:海峡两岸职工创新成果展金奖(2007.6),海峡两岸职工创新成果展组委会。福建省职工优秀技术创新成果二等奖(2007.8.20),福建省总工会、福建省科学技术厅、福建省劳动和社会保障厅。技术服务方式:根据客户需要,为客户设计回收装置布置方案,制造、安装、培训、售后服务等。
活性炭有机废气高效吸附回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:可广泛地应用于石油、化工、人造革、纺织印染、制鞋、油漆涂料、橡胶、塑料、制药、电子、化纤、机械等行业的有机废气处理,并对苯、甲苯、二甲苯、环己烷、二硫化碳、二氯乙烷、汽油、乙醇、醋酸乙酯、丙酮等有机溶剂进行回收。主要技术内容:一、基本原理:对某些工业生产过程中产生的有机废气采用活性炭吸附、蒸汽脱附、冷凝分离方法,治理后的废气可达标排放,有机溶剂可回收利用。项目工艺参数的确定:影响活性炭吸附过程的主要因素为温度、压力、吸附剂与吸附质的性质,若再考虑操作简便,经济可行等因素,项目选定活性炭吸附温度为40℃;经试验,通入110-115℃水蒸气,保温30min,即可满足吸附质的脱附条件;冷凝分离温度确定为35-40℃时,有机溶剂的回收纯度就可以达到99%以上。控制系统的确定:采用人机对话界面,由PLC系统控制,工艺参数可任意设定并可随时修改;整个系统的运行情况可通过显示器直观显示;所采集的数据可直观显示或打印;设置安全报警及连锁防护功能,确保机组运行安全可靠。二、技术关键:1.改进了传统的吸附、脱附工艺流程:装置联合采用颗粒活性炭和纤维活性炭为吸附剂,直接通入已经冷却的含有有机溶剂的废气,边冷却和低温干燥边吸附。在开始阶段,虽然高温脱附时使吸附罐的温度较高,但在低温废气吸附过程中,开始时所形成的饱 和区温度将逐步下降,饱和区的平衡被破坏而重又获取吸附能力,转变为交换区。这既简化了单元操作又确保了装置的工作效率,同时也大大降低了一次性投资。2.延迟式连续(油水)分离器设计,确保油水平稳连续分离。合理设计分离槽内的流道,加装一定数量的折流板,延迟冷凝液进入分离室的时间,保证在连续分离过程中有足够的分离时间,确保分离效果;同时由于加长了冷凝液进口与分离室的距离,大大降低了冷凝液进入分离室时对油水分离界面的扰动;对分离室中的分离挡板的特殊设计可以保持油液在不同流量时的流速稳定;油水分离槽应便于清洗。3.预先编有多套不同的操作程序,储存在PLC中可供不同工况选用。4.配置了多道自动控制的安全报警和连锁防护装置。主要技术指标及条件:一、技术指标:吸附材料:颗粒活性炭+纤维活性炭,废气进口温度:≤90℃;废气出口温度:40℃;脱附再生方式:蒸汽脱附;脱附温度:110-115℃,吸附材料使用寿命:2年。有机废气净化率:≥99%;油水分离方式:延迟式连续分离;冷凝器出口温度:35-40℃;有机溶剂回收率:≥80%;回收有机溶剂纯度:符合生产要求;操作系统:PLC人机界面控制;安全装置:4道连锁防护;装机容量:50-185kW;占地面积:90-200m'2。二、条件要求:1.确保设备所需的水、电供应;2.制定并认真执行防爆作业规程,装置周边20m内不得有高温或明火作业;3.废气产生场所应有废气收集装置;4.水溶性有机废气的治理与回收时,改用精馏塔装置进行分离回收。主要设备及运行管理:一、主要设备: 吸附罐、空气冷却器、冷凝器、凉水塔、油水分离器。二、运行管理:1.使用单位应制定并认真执行防爆作业规程。回收系统区域严禁烟火,并按消防规定配置消防设施。2.有机废气浓度不得大于12000×10'-6。3.运行人员应对系统的各吸附罐温度、冷却塔水位、甲苯槽液位、各风门阀门风机工作情况每小时检查一次,并做好记录。投资效益分析:一、投资情况:总投资:平均170万元,其中,设备投资150万元,主体设备的使用寿命为10年,其中活性炭应根据使用情况每2-3年更换一次。运行费用:年运行费用平均98万元。二、经济效益分析(以下分析均取平均值): 年直接经济效益:127.5万元,设备投资回收年限:1.2年。三、环境效益分析:1.可大大减轻有机废气污染物对周围大气环境的影响,有效地改善了大气环境质量。2.由于废气中有机溶剂的回收,可为国家节省资源,为企业降低环保设施运行费用。技术成果鉴定及鉴定意见:一、鉴定组织单位:福建省经济贸易委员会。二、鉴定时间:2006年6月8日。三、鉴定意见:1.供鉴定的技术资料基本齐全,符合技术鉴定的要求。2.该产品是在传统活性炭吸附装置的基础上研发出颗粒活性炭与纤维活性炭组合吸附、水蒸气脱附、冷凝分离的有机工业废气治理及回收新装置。该新装置具有脱附后免干燥和冷却、直接吸附的特点,并开发了长流道的延迟式连续油水分离技术,明显提高了油水分离的效果,产品具有创新性。3.该产品经泉州市产品质量检验所检测,产品质量符合泉州市天龙环境工程有限公 司企业标准(Q/TLHB001-2006)的技术指标要求,经用户试用及苏州市环境保护监测站的验收监测,达到了设计要求,并已在国内十多家企业中得到应用,具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。4.该产品不但能满足非水溶性有机废气的治理与回收,经改变分离设备后,也能满足水溶性有机废气的治理与回收。综合表明,该新产品达到同类产品的国内领先水平。推广情况及用户意见:一、推广情况:该套装置自2005年年初基本定型并开始小量生产起,到目前已推广到福建、江苏、广东等地,共计销售12套。二、用户意见:普遍认为该有机废气治理回收装置具有技术先进、经济合理、适应性强等特点,可以保证应用企业有机废气达标排放和免交超标排污费。有机溶剂回收率(≥80%)和回收纯 度(≥99%)较高,且节能,运行费用低,设备故障率低,运行稳定,便于维护。可使应 用企业在有效治理有机废气污染的同时,将有机溶剂回收再利用,取得可观的经济效益。一、技术服务方式: 根据用户的工况,现场设计,设备选型。负责安装、调试、操作人员培训。设备保修1年。
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找技术 >等离子有机废气处理装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
等离子有机废气处理成套设备和技术作为一种新型的气态污染物的治理技术是一个集物理学、化学、生物学和环境科学于一体的交叉综合性电子化学技术,由于能很容易使污染物分子高效分解且处理能耗低等特点,是目前国内外大气污染治理中最富有前景、最行之有效的技术方法之一,其使用和推广前景广阔,为工业领域VOC类有机废气及恶臭气体的治理开辟了一条新的思路。
一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固定床吸附能力的方法及其在有机废气处理领域中的应用方法,属于有机废气治理领域,解决了现有技术中存在的设备投资高、处理能力低、存在安全隐患等问题。其步骤为:(1)吸附:将有机废气通入装有吸附剂的吸附柱进行吸附,当吸附柱出口的VOCs浓度达到预设值时停止吸附;(2)脱附:将吸附了VOCs的吸附剂,采用110℃以上水蒸汽或150℃以上热氮气进行脱附,脱附下的VOCs蒸汽进入冷凝器以回收液态的VOCs;(3)水的预吸附:向脱附结束的吸附柱中喷淋水,使吸附剂的含水率为8-35%,无需其它处理直接用于下批次的VOCs吸附,本发明能有效减低床层温度,提高吸附剂的吸附能力。
一种简易VOCs催化氧化处理器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种简易VOCs催化氧化处理器,包括有机废气进口、废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板、催化剂床层、催化剂支撑筛板、有机废气出口、废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器;有机废气进口安置在简易VOCs催化氧化处理器一侧的下部,并与废气换热器的冷侧进口相连;废气换热器的冷侧出口与简易VOCs催化氧化处理器的加热区相连,加热区内设置电加热棒对废气进行加热;经过加热的气流越过气流隔板进入催化剂床层,催化剂床层放置于催化剂支撑筛板上,气流通过催化剂床层和催化剂支撑筛板后进入废气换热器的热侧进口,从废气换热器的热侧出口流出后从有机废气出口排放。
低浓度、大风量有机废气治理技术研究与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对排放VOCs废气的治理,一般情况下有多种工艺技术可以应用,但对于目前国内许多工艺过程产生的大风量(大于10000Nm3/h)、低浓度(小于300mg/Nm3)的VOCs废气的控制与治理,却历来是有机废气净化的难题。相比较常用的几种净化工艺,吸附-催化燃烧法被认为是运行费用最低、净化效果最好、应用最为理想的工艺路线。鉴于目前国内尚无成熟的技术和产品,因此研究开发出高效的有机废气分子筛吸附剂和催化燃烧催化剂,建立一套独创的、安全运行的、完全具有自主知识产权的吸附-催化燃烧法处理低浓度、高风量有机废气示范装置,对消除VOCs污染,提高我省大气环境质量,推动我省在环境工程领域的科技创新具有重大意义。项目对分子筛吸附剂和燃烧催化剂进行了大量的基础研究工作,掌握了各类分子筛吸附有机废气的特性和规律,为低浓度、大风量复杂有机废气治理中分子筛吸附剂的选择提供了重要参考价值。在催化燃烧催化剂选择的研究上,开发了两类低成本、高性能的稀土复合氧化物催化剂,可取代目前贵金属催化剂,在催化剂制备技术工艺上有一定的创新。在此基础上,针对小型有机废气排放单位,开发了一套原位吸附和移动脱附催化燃烧装备;针对大型废气排放单位,开发了连续式吸附-脱附催化燃烧装备,推广应用VOCs治理工程示范案例3个,推动了我国VOCs治理技术提升。项目已申请发明专利6项,发表学术论文22篇,并获得省高校科研成果一等奖1项。
有机废气(VOCs)燃烧催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
有机废气(VOCS)是指苯、醇、酯、酚、醛、醚、酮、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等。在石油化工、制药、皮革生产、电子器材、机械电气、汽车、船舶等行业,生产过程中均有大量的有机废气排放。催化燃烧是在200~500℃的环境下,废气在催化剂表面进行催化氧化转换成CO2、H2O等产物。此方法可使有机废气净化效率高达90~99%,且无二次污染。 催化燃烧催化剂采用蜂窝陶瓷为载体,采用独特的涂层技术、以钯为主要活性成份制备,适用于有机废气的消除。催化剂具有自主知识产权,获得国家发明专利两项、浙江省科学技术奖三等奖一项。 1、催化剂的性能 1)应用范围较广:烃类、含氧衍生物和含氮有机物的工业有机废气; 2)反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。在有机物废气浓度300-9000mg/m3、空速10000~20000h-1、反应气入口温度200~300℃条件下,有机废气净化率>98%; 3)耐热性能好,可长期在350~600℃范围内工作,并可耐受850~900°C的高温。 2、主要规格及技术指标 1)形状:方形蜂窝体 2)孔型:圆形、方形 3)尺寸:100×100×40、50×50×50、47×47×49(mm×mm×mm) 4)孔密度:30/in2(方形)、8/cm2(圆形) 5)强度:A≥12MPa,B≥4.5MPa
挥发性有机物(VOCs)及恶臭气体生物处理技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
近年来,挥发性有机物(VOCs)与恶臭气体污染越来越引起人们的重视。VOCs与恶 臭气体的处理技术包括催化氧化、吸附、生物处理、低温等离子等。其中,废气生物处理的 原理是利用微生物的代谢作用将废气中含有的烃类、硫化氢或氨等有毒有害物质转化为无害 的水、二氧化碳、硫酸盐或硝酸盐等物质,从而实现废气净化的目的。废气生物处理技术在 国外已经有50多年的研究和应用历史,在美国、欧洲各国、日本和韩国均得到广泛应用。 国内从20世纪90年代开始研究废气生物处理技术,目前已广泛应用于不同行业(尤其是污 水处理行业)恶臭和VOCs气体处理。国内外的研究与应用成果表明:与其他技术相比,生物处理技术具有效率高、投资运行费用低、工艺运行维护方便、二次污染小等突出优点,尤 其适用于低浓度VOCs和恶臭气体处理。 本研究所是国内较早开展废气生物控制技术研究的单位之一。多年来,针对废气生物处理技术领域的核心关键技术和科学问题,开展了系统研究和开发,在新工艺开发(紫外光氧 化+生物过滤)和反应器结构优化、新型填料开发、高效菌种筛选和培育、营养盐配方和填 料层堵塞控制等方面取得了大量创新性的研究成果,并已成功应用于污水厂恶臭气体、喷涂废气和炼胶废气处理。目前,我们在该领域已获得省部级奖2项(华夏建设科学技术奖一等 奖、二等奖),获得国家发明专利4项,发表论文60余篇。 应用说明 该技术适用于涂料与喷漆、有机原料及合成材料、农药、染料、石油化工、炼焦、制药、鞋厂、印刷厂、造纸厂、加油站、养殖厂、污水处理厂、堆肥厂等的VOCs与恶臭气体的处理,还适用于建材市场、家具城、批发城等大型公共场所的室内VOCs处理。可处理的挥发性有机物主要包括脂肪烃(低级脂肪烃(汽油)、氯乙烷、氯甲烷)、芳香烃(苯、甲苯、二甲苯、氯苯)、含氧有机物(醇、醚、酮、醛)、含氮有机物(胺)、含硫有机物(硫醇、硫醚)等。可处理的还原性无机化合物主要包括硫化氢、氨等。目前本课题组成果已经在北京、江苏、广东、湖南、河北、河南等省市的废气治理工程中得到了成功应用。 效益分析 在处理低浓度的有机气体和臭气时,生物法的一次性投资是燃烧法的1/3、吸附法的1/8~1/5、化学吸收法的1/3左右;运行费用是燃烧法的1/20、吸附法的1/10、化学吸收法的1/15。 合作方式 可以承担各类有机废气和恶臭气体生物处理的检测与评价、技术开发、可行性研究、生 物处理工艺的设计、工程施工和运行调试等服务;欢迎合作研究以及联合进行技术推广等。 所属行业领域 能源环境领域。
微波场助光催化降解有机废气的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该研究拟把微波技术与光催化技术耦合,以提高光催化降解有机污染物的效率。从理论分析,将微波场引入光催化反应,可能产生加速光催化反应的四个方面效应:①增加催化剂的光吸收。常用的光催化剂TiO,2的本征吸收是间接跃迁过程,价带电子不仅要吸收光子,还要同时吸收或发射声子以满足带-带跃迁的选律。由于微波场对催化剂的极化作用,在表面会产生更多的悬空键和不饱和键,从而在能隙中形成更多的附加能级(缺陷能级),非辐射性的级联过程产生的多声子使光致电子空穴对的生成更容易,同时使光的吸收红移,提高光的吸收利用率。②抑制载流子的复合。微波电磁场的作用带来催化剂更多的缺陷,由于陷阱效应,将成为电子或空穴的捕获中心,从而降低电子-空穴的复合率。③促进水的脱附。微波场中水分子间的氢键结合被打断,抑制了水在催化剂表面的吸附,使更多的表面活性中心能参与反应,提高催化剂的活性。④促进表面羟基生成游离基。微波辐射使表面羟基的振动能级处于激发态的数目增多,使表面羟基活化,有利于羟基游离基的生成。利用溶胶-凝胶法制备适于微波场的新型光催化剂,研究不同频率和强度的微波对催化剂的电子-空穴生成率、复合率和降解废气速率的影响,找出微波与光的最佳耦合方式与条件,为利用光催化技术处理高浓度工业废气提供理论依据。这对于促进光催化氧化技术步入实际应用阶段具有重要的意义。
一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气收集系统中的阻力不平衡问题会直接导致各支路风量无法达到设计要求,降低废气的收集效率。同时许多VOCs排放企业往往有多条生产线,共用一套废气收集系统,但各条生产线并一定同时生产,存在各种不同的工作模式,需要废气收集系统对应的调整风量以减小能耗。针对上述问题,本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,在保证收集效率的同时,使废气收集系统能耗最低。本发明提供了一种适用于不同工作模式的有机废气收集方法,步骤一:收集有机废气之前,确定有机废气收集系统所有的工作模式;步骤二:确定有机废气收集系统不同工作模式下总风量控制参数;步骤三:数值模拟法确定有机废气收集系统不同工作模式下各支路调节阀的阀门开度;步骤四:将步骤二和步骤三确定的参数编写到PLC控制系统中,利用PLC控制系统调节变频风机频率和调节阀的阀门开度,然后对有机废气进行收集。本发明的方法,提前确定有机废气收集系统的工作模式并计算所需的阀门开度和变频风机频率,然后在不同工作模式下利用PLC控制系统同时调节有机废气收集系统的变频风机频率和支路阀门开度,有效的减少有机废气收集系统运行能耗。本发明以某印刷车间的有机废气收集系统为对象,采用本方法后,废气收集效率显著提高,有效的减少了无组织排放。同时,使用变频风机后,在不同工作模式下即使调整系统风量,大大降低系统能耗。具有巨大的推广应用前景。应用范围:印刷、涂装、油墨生产等涉及挥发性有机废气排放和收集行业合作方式:技术开发、技术转让、技术服务
喷涂漆混合有机废气净化回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适用范围:集装箱制造、汽车制造、机械制造、家具制造的喷漆涂装流水线,化工、皮革、胶带、石油等行业。主要技术内容:基本原理:选用新型改性活性炭材料;增加喷雾洗涤-多层过滤的预处理工序;采用复合炭床吸附罐结构和高温蒸汽分段脱附、分级冷凝回收的新工艺;解决了喷涂漆混合有机废气只能催化焚烧处理不能净化回收的难题,填补国内外回收该类废气的空白。吸附、回收喷涂漆废气难度很大,其主要原因有两点:1.喷涂漆废气主要由挥发性的溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合。而漆雾颗粒微小、黏度大、易黏附物质表面,净化回收有机废气前必须去除漆雾,传统的漆雾去除方法一般采用水洗喷漆室,该方法净化效率低,无法达到预处理要求。2.油漆的溶剂或稀释剂混合物俗称天那水,它的物理成分很复杂,其主要物理成分是二甲苯、三甲苯、四甲苯、乙二醇乙醚、醋酸酯、DMF、150号、200号溶剂油、DOP、甲苯、松香脂等混合而成;它们的有机分子结构、分子量、物理特性差别都很大,它们的沸点从80℃到230℃的都有,有的物质在常温下是液体,有的是果冻胶质状态;使用传统的活性炭和活性炭纤维会造成活性炭或活性炭纤维的失活现象。工艺路线:有机废气经过滤-冷却-喷雾洗涤-复合炭床吸附罐吸附-高温蒸汽分段脱附-分级冷凝分离-回收回用。技术关键:1.解决活性炭失活问题:增加一道洗涤工序:把漆雾在进入吸附罐前去除掉,采用雾化洗涤-多层过滤工艺的方法。基本原理是利用气体与液体间充分接触,将漆雾粘在水滴或水膜上,或叫增湿粒子,使这些粒子借着紊流、分子扩散等作用被过滤网挡住,达到分离去除的目的。2.解决同时吸附不同物理特性混合气体的问题:采用复合炭床吸附罐结构(公司专利);把不同改性的活性炭分层堆放在吸附罐内,便于吸附不同物理特性的有机分子。3.解决不同物理特性混合气体的脱附问题:采用高温蒸汽分段脱附的工艺;控制吸附罐的温度,低沸点先脱附,高沸点后脱附,从而达到分段脱附。4.解决混合气体的冷凝分离问题:采用分级冷凝分离的工艺,经过冷凝后蒸汽和气态溶剂都变成液态,课题组利用两者比重不同设计了长流道、多隔层自动分离器;高低沸点有机溶剂按不同时间段与水分离。主要技术指标及条件:技术指标:1.喷涂漆废气经过净化回收后,有毒有害气体可以达标排放,符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准。2.有机溶剂回收率不低于90%。3.残留漆雾进吸附罐前去除率大于95%。4.回收的有机溶剂重复使用率100%。5.装置可以实现人机界面,自动化操作,自动报警,操作简单运行稳定,安全可靠。条件要求:只要客户生产流水线上密封好,废气无泄漏,该装置的有机废气总回收率就能达到90%以上,客户流水线上的密封性能与总回收率成正相关关系。主要设备及运行管理:主要设备:3个吸附罐;30-75kW的高压引风机;一台蒸汽锅炉;一台空压机及储气罐;PLC自动运行电控柜;三个空气及水冷却器;冷凝器;冷却塔;一套压缩空气控制系统;一套蒸汽控制系统,一套冷水循环控制系统,一套压力与温度报警系统。运行管理:1.系统自动化控制:采用PLC微电脑全自动控制,人机界面操作,将烦琐操作进行全程序电脑控制,操作方便、运行稳定。2.采用在线监测、控制技术,设计了多道自动控制安全报警和连锁防护。采用气动远程控制,确保废气风道、溶剂管道无电触点,绝对消除电接点火花所产生的安全隐患,确保装置运行安全可靠。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资,350万元,其中,设备投资,290万元;运行费用,180万元/a,主体设备寿命,10年。经济效益分析:1.烘干房产生的VOC有机废气经净化回收后达标排放,VOC减排量每年950t。2.回收溶剂全部回用;回收溶剂经济效益年均800万元。技术成果鉴定与鉴定意见:鉴定意见:设计方案采用的工艺合理,有机挥发物的回收率高,可以满足废气治理要求,项目符合循环经济政策要求。推广情况及用户意见:推广情况:只在深圳南方中集东部物流装备制造有限公司推广一套,现已在中集集团公司全面推广。2008年初又订货一套装置。5月份这套装置已成功投入生产。深圳南方中集东部物流装备有限公司:福建省利邦环境工程有限公司提供的喷涂漆混合有机废气净化与回收设备,自运行至今,VOC去除率都达到95%以上,经环保监测,废气全部达标排放,同时,每天的回收量达到3000L以上,且全部回用,回收的经济效益在2.5万元/d左右,给公司带来良好经济效益的同时,避免了给公司周边居民带来的不利影响。该公司率先成功使用该技术,也是课题组全集团的一个重大技术创新。获奖情况:海峡两岸职工创新成果展金奖(2007.6),海峡两岸职工创新成果展组委会。福建省职工优秀技术创新成果二等奖(2007.8.20),福建省总工会、福建省科学技术厅、福建省劳动和社会保障厅。技术服务方式:根据客户需要,为客户设计回收装置布置方案,制造、安装、培训、售后服务等。
活性炭有机废气高效吸附回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:可广泛地应用于石油、化工、人造革、纺织印染、制鞋、油漆涂料、橡胶、塑料、制药、电子、化纤、机械等行业的有机废气处理,并对苯、甲苯、二甲苯、环己烷、二硫化碳、二氯乙烷、汽油、乙醇、醋酸乙酯、丙酮等有机溶剂进行回收。主要技术内容:一、基本原理:对某些工业生产过程中产生的有机废气采用活性炭吸附、蒸汽脱附、冷凝分离方法,治理后的废气可达标排放,有机溶剂可回收利用。项目工艺参数的确定:影响活性炭吸附过程的主要因素为温度、压力、吸附剂与吸附质的性质,若再考虑操作简便,经济可行等因素,项目选定活性炭吸附温度为40℃;经试验,通入110-115℃水蒸气,保温30min,即可满足吸附质的脱附条件;冷凝分离温度确定为35-40℃时,有机溶剂的回收纯度就可以达到99%以上。控制系统的确定:采用人机对话界面,由PLC系统控制,工艺参数可任意设定并可随时修改;整个系统的运行情况可通过显示器直观显示;所采集的数据可直观显示或打印;设置安全报警及连锁防护功能,确保机组运行安全可靠。二、技术关键:1.改进了传统的吸附、脱附工艺流程:装置联合采用颗粒活性炭和纤维活性炭为吸附剂,直接通入已经冷却的含有有机溶剂的废气,边冷却和低温干燥边吸附。在开始阶段,虽然高温脱附时使吸附罐的温度较高,但在低温废气吸附过程中,开始时所形成的饱 和区温度将逐步下降,饱和区的平衡被破坏而重又获取吸附能力,转变为交换区。这既简化了单元操作又确保了装置的工作效率,同时也大大降低了一次性投资。2.延迟式连续(油水)分离器设计,确保油水平稳连续分离。合理设计分离槽内的流道,加装一定数量的折流板,延迟冷凝液进入分离室的时间,保证在连续分离过程中有足够的分离时间,确保分离效果;同时由于加长了冷凝液进口与分离室的距离,大大降低了冷凝液进入分离室时对油水分离界面的扰动;对分离室中的分离挡板的特殊设计可以保持油液在不同流量时的流速稳定;油水分离槽应便于清洗。3.预先编有多套不同的操作程序,储存在PLC中可供不同工况选用。4.配置了多道自动控制的安全报警和连锁防护装置。主要技术指标及条件:一、技术指标:吸附材料:颗粒活性炭+纤维活性炭,废气进口温度:≤90℃;废气出口温度:40℃;脱附再生方式:蒸汽脱附;脱附温度:110-115℃,吸附材料使用寿命:2年。有机废气净化率:≥99%;油水分离方式:延迟式连续分离;冷凝器出口温度:35-40℃;有机溶剂回收率:≥80%;回收有机溶剂纯度:符合生产要求;操作系统:PLC人机界面控制;安全装置:4道连锁防护;装机容量:50-185kW;占地面积:90-200m'2。二、条件要求:1.确保设备所需的水、电供应;2.制定并认真执行防爆作业规程,装置周边20m内不得有高温或明火作业;3.废气产生场所应有废气收集装置;4.水溶性有机废气的治理与回收时,改用精馏塔装置进行分离回收。主要设备及运行管理:一、主要设备: 吸附罐、空气冷却器、冷凝器、凉水塔、油水分离器。二、运行管理:1.使用单位应制定并认真执行防爆作业规程。回收系统区域严禁烟火,并按消防规定配置消防设施。2.有机废气浓度不得大于12000×10'-6。3.运行人员应对系统的各吸附罐温度、冷却塔水位、甲苯槽液位、各风门阀门风机工作情况每小时检查一次,并做好记录。投资效益分析:一、投资情况:总投资:平均170万元,其中,设备投资150万元,主体设备的使用寿命为10年,其中活性炭应根据使用情况每2-3年更换一次。运行费用:年运行费用平均98万元。二、经济效益分析(以下分析均取平均值): 年直接经济效益:127.5万元,设备投资回收年限:1.2年。三、环境效益分析:1.可大大减轻有机废气污染物对周围大气环境的影响,有效地改善了大气环境质量。2.由于废气中有机溶剂的回收,可为国家节省资源,为企业降低环保设施运行费用。技术成果鉴定及鉴定意见:一、鉴定组织单位:福建省经济贸易委员会。二、鉴定时间:2006年6月8日。三、鉴定意见:1.供鉴定的技术资料基本齐全,符合技术鉴定的要求。2.该产品是在传统活性炭吸附装置的基础上研发出颗粒活性炭与纤维活性炭组合吸附、水蒸气脱附、冷凝分离的有机工业废气治理及回收新装置。该新装置具有脱附后免干燥和冷却、直接吸附的特点,并开发了长流道的延迟式连续油水分离技术,明显提高了油水分离的效果,产品具有创新性。3.该产品经泉州市产品质量检验所检测,产品质量符合泉州市天龙环境工程有限公 司企业标准(Q/TLHB001-2006)的技术指标要求,经用户试用及苏州市环境保护监测站的验收监测,达到了设计要求,并已在国内十多家企业中得到应用,具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。4.该产品不但能满足非水溶性有机废气的治理与回收,经改变分离设备后,也能满足水溶性有机废气的治理与回收。综合表明,该新产品达到同类产品的国内领先水平。推广情况及用户意见:一、推广情况:该套装置自2005年年初基本定型并开始小量生产起,到目前已推广到福建、江苏、广东等地,共计销售12套。二、用户意见:普遍认为该有机废气治理回收装置具有技术先进、经济合理、适应性强等特点,可以保证应用企业有机废气达标排放和免交超标排污费。有机溶剂回收率(≥80%)和回收纯 度(≥99%)较高,且节能,运行费用低,设备故障率低,运行稳定,便于维护。可使应 用企业在有效治理有机废气污染的同时,将有机溶剂回收再利用,取得可观的经济效益。一、技术服务方式: 根据用户的工况,现场设计,设备选型。负责安装、调试、操作人员培训。设备保修1年。